उच्च गुणवत्ता वाले रेल फास्टनिंग घटक - स्थिरता और दीर्घायु के लिए इंजीनियर किए गए
उत्पाद अवलोकन
Aolisite आवश्यक रेलवे फास्टनिंग स्पेयर पार्ट्स का एक प्रमुख निर्माता है, जो महत्वपूर्ण हार्डवेयर प्रदान करता है जो रेल और स्लीपर के बीच सुरक्षित, टिकाऊ लिंक बनाता है। हमारी व्यापक उत्पाद श्रृंखला पूर्ण, विश्वसनीय रेलवे फास्टनर सिस्टम का गठन करती है, जिसमें उच्च-प्रदर्शन लोचदार रेल क्लिप, कंपन-डैम्पिंग रेल पैड, संक्षारण प्रतिरोधी एंकर बोल्ट, सटीक गेज प्लेट और इन्सुलेट घटक शामिल हैं। प्रीमियम रेलवे रेल फास्टनरों के रूप में इंजीनियर किए गए, उन्हें तीन मूलभूत कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: गतिशील भार के तहत सटीक ट्रैक ज्यामिति बनाए रखना, ट्रैक संरचना की रक्षा के लिए प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करना और नष्ट करना, और दीर्घकालिक परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करना। हाई-स्पीड लाइनों, हेवी-हॉल कॉरिडोर और शहरी पारगमन नेटवर्क के लिए विश्वसनीय, हमारे घटक वह विश्वसनीयता प्रदान करते हैं जो आधुनिक रेल बुनियादी ढांचे की मांग है।
तकनीकी निर्देश
- इलास्टिक रेल क्लिप्स (उदाहरण के लिए, एसकेएल, नाबला, फास्टक्लिप):
- सामग्री: स्प्रिंग स्टील 60Si2MnA / 55Cr3
- क्लैंपिंग बल (प्रारंभिक): 8 केएन - 12 केएन (सिस्टम पर निर्भर)
- थकान जीवन (परीक्षण): ≥ 2 मिलियन चक्र (न्यूनतम)
- ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40°C से +120°C
- रेल पैड (इन्सुलेटिंग):
- आधार सामग्री: पॉलीयुरेथेन (पीयू), एथिलीन-प्रोपलीन-डायन मोनोमर (ईपीडीएम), या विशेष रबर यौगिक
- कठोरता (तट ए): आमतौर पर 55 - 65 (अनुकूलन योग्य)
- मोटाई सीमा: 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 20 मिमी तक
- विद्युत प्रतिरोध: > 1 x 10⁹ Ω
- एंकर बोल्ट और टाई रॉड्स:
- सामग्री: कार्बन स्टील, ग्रेड 8.8 या 10.9
- सामान्य व्यास: M16, M20, M24, M30
- तन्य शक्ति: ≥ 800 एमपीए (ग्रेड 8.8)
- संक्षारण संरक्षण: हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड (औसत कोटिंग 85µm) से ISO 1461
- गेज एवं शोल्डर प्लेट/इंसुलेटर:
- प्लेट सामग्री: स्ट्रक्चरल स्टील Q235B / S355JR
- इन्सुलेटर सामग्री: ग्लास-प्रबलित नायलॉन, फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट
- आयामी सहनशीलता (महत्वपूर्ण विशेषताएं): ±0.1 मिमी
- भूतल उपचार: इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग या जिंक फ्लेक कोटिंग
उत्पाद सुविधाएँ एवं प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
- बेहतर थकान प्रतिरोध और बल प्रतिधारण: एक विश्वसनीय रेलवे फास्टनर प्रणाली का मूल लोचदार रेल क्लिप है। हमारे क्लिप विशेष रूप से तैयार किए गए स्प्रिंग स्टील से निर्मित होते हैं और एक इष्टतम माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए सटीक गर्मी उपचार (शमन और तड़के) से गुजरते हैं। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि वे लाखों लोड चक्रों पर लगातार क्लैंपिंग बल बनाए रखें, रेल रेंगने से रोकें और ट्रैक संरेखण की सुरक्षा करें, जो सभी रेलवे रेल फास्टनरों के लिए महत्वपूर्ण है।
- कंपन नियंत्रण के लिए इंजीनियर्ड पॉलिमर समाधान: हमारे रेल पैड कमोडिटी आइटम नहीं हैं। हम विशिष्ट स्थैतिक और गतिशील कठोरता गुणों को प्राप्त करने के लिए पॉलिमर यौगिकों (पीयू, ईपीडीएम) को इंजीनियर करते हैं। यह अनुरूप दृष्टिकोण प्रभावी कंपन डंपिंग (कमी ≥ 20 डीबी) प्रदान करता है, स्लीपर और सबग्रेड में प्रेषित बलों को 80% तक कम करता है, और रोलिंग शोर को काफी कम करता है - शहरी पारगमन और सामुदायिक स्वीकृति के लिए एक प्रमुख लाभ।
- विस्तारित सेवा जीवन के लिए संक्षारण संरक्षण: धातु के घटक, विशेष रूप से एंकर बोल्ट और प्लेट जैसे रेलवे फास्टनिंग स्पेयर पार्ट्स , उच्च गुणवत्ता, नियंत्रित कोटिंग प्रक्रियाओं द्वारा संरक्षित होते हैं। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कठोर वातावरण (तटीय, औद्योगिक) में दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक धातुकर्म बंधन बनाता है। यह घटक जीवन को बढ़ाता है, प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत को कम करता है।
- सिस्टम अनुकूलता के लिए सटीक विनिर्माण: हम समझते हैं कि फास्टनरों को मौजूदा ट्रैक सिस्टम में निर्बाध रूप से एकीकृत होना चाहिए। हमारे घटकों को सटीकता से मशीनीकृत किया जाता है या सटीक सहनशीलता के लिए ढाला जाता है, जो प्रमुख अंतरराष्ट्रीय फास्टनिंग सिस्टम डिजाइनों के साथ संगतता सुनिश्चित करता है और हमारे ग्राहकों के लिए स्थापना और रखरखाव को सरल बनाता है।
- व्यापक गुणवत्ता आश्वासन और पता लगाने की क्षमता: कच्चे माल के प्रमाणीकरण से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, हमारे रेलवे फास्टनर सिस्टम का प्रत्येक बैच कठोर नियंत्रण के अधीन है। इसमें यांत्रिक परीक्षण, आयामी जांच और दस्तावेज़ीकरण शामिल है, जो बुनियादी ढांचे के मालिकों और रखरखाव करने वालों के लिए पूर्ण पता लगाने की क्षमता और मन की शांति प्रदान करता है।
स्थापना एवं रखरखाव की सर्वोत्तम प्रथाएँ
- स्थापना-पूर्व निरीक्षण और तैयारी: स्थापना से पहले, क्षति के लिए सभी घटकों का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि स्लीपर के बैठने की सतह साफ, सपाट और मलबे या पुराने चिपकने वाले अवशेषों से मुक्त है जो संरेखण या भार वितरण को प्रभावित कर सकती है।
- सुरक्षित आधार घटक: जिन प्रणालियों की आवश्यकता होती है, उनके लिए एंकर बोल्ट या टाई रॉड स्थापित करें। धागे को अलग किए बिना सही प्री-लोड प्राप्त करने के लिए नट्स को निर्दिष्ट मूल्य (उदाहरण के लिए, एम 24 बोल्ट के लिए 350-400 एनएम) पर कसने के लिए एक कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
- मध्यवर्ती घटकों को रखें: रेल पैड (और यदि अलग हो तो इंसुलेटर) को स्लीपर या बेसप्लेट पर सही ढंग से रखें। गेज समायोजन के लिए, आवश्यक ट्रैक गेज (जैसे, 1435 मिमी मानक) सेट करने के लिए उपयुक्त शोल्डर या गेज प्लेट स्थापित करें।
- रेल प्लेसमेंट और अंतिम बन्धन: रेल को सावधानीपूर्वक स्थिति में नीचे लाएँ। सही मैनुअल टूल या हाइड्रोलिक इंस्टॉलेशन डिवाइस का उपयोग करके इलास्टिक रेल क्लिप स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरी तरह से बैठा है और रेल पैर पर समान दबाव डालता है।
- गुणवत्ता सत्यापन और चालू रखरखाव अनुसूची:
- स्थापना के बाद की जांच: ट्रैक गेज, संरेखण और क्लिप सीटिंग को सत्यापित करें।
- नियमित दृश्य निरीक्षण: ढीले बोल्ट, टूटे हुए क्लिप, या अत्यधिक घिसे हुए पैड की पहचान करने के लिए नियमित गश्त करें।
- निवारक प्रतिस्थापन: घिसाव संकेतकों या निर्धारित अंतराल (उदाहरण के लिए, हर 8-12 साल में पैड, भारी यातायात में हर 10-15 साल में क्लिप) का उपयोग करके पारित टन भार या सेवा में समय के आधार पर घटक प्रतिस्थापन की योजना बनाएं।
अनुप्रयोग परिदृश्य
एओलिसाइट फास्टनिंग घटकों को विभिन्न रेलवे अनुप्रयोगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है:
- हाई-स्पीड पैसेंजर रेल (>250 किमी/घंटा): उच्च गतिशील तनाव के तहत ट्रैक ज्यामिति को बनाए रखने और यात्री सुरक्षा और आराम सुनिश्चित करने के लिए असाधारण थकान जीवन, सटीकता और लगातार प्रदर्शन वाले घटकों की मांग करती है।
- हेवी-हॉल फ्रेट लाइन्स: भारी एक्सल लोड (30+ टन) और उच्च यातायात घनत्व से अत्यधिक स्थैतिक और प्रभाव भार का सामना करने के लिए रेलवे रेल फास्टनरों से उच्चतम ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
- शहरी मेट्रो और लाइट रेल नेटवर्क: शोर और कंपन में कमी को प्राथमिकता देता है। हमारे विशेष रेल पैड पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने और घनी आबादी वाले क्षेत्रों में यात्री सुविधा बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
- विशेष वातावरण (तटीय, खनन, औद्योगिक): आक्रामक स्थितियाँ बढ़ी हुई संक्षारण सुरक्षा की मांग करती हैं। हमारे हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड और विशेष रूप से लेपित रेलवे फास्टनिंग स्पेयर पार्ट्स नमक स्प्रे, रसायनों और घर्षण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
- वैश्विक ट्रैक रखरखाव और नवीनीकरण: संगत घटकों के एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम दुनिया भर में बुनियादी ढांचे के प्रबंधकों को उनके रखरखाव, मरम्मत और ओवरहाल (एमआरओ) कार्यक्रमों में समर्थन करते हैं, जो OEM भागों के लिए लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करते हैं।
हमारे साझेदारों के लिए लाभ
- कम जीवनचक्र लागत (स्वामित्व की कुल लागत): लंबे समय तक सेवा अंतराल और फास्टनिंग सिस्टम और ट्रैक संरचना दोनों पर कम घिसाव सीधे परिसंपत्ति के जीवन पर सामग्री, श्रम और डाउनटाइम लागत को कम करता है।
- उन्नत नेटवर्क विश्वसनीयता और सुरक्षा: उच्च-गुणवत्ता, विश्वसनीय घटक इन-सर्विस विफलताओं के जोखिम को कम करते हैं जो देरी या सुरक्षा घटनाओं का कारण बन सकते हैं। लगातार प्रदर्शन ट्रैक स्थिरता और परिचालन अखंडता सुनिश्चित करता है।
- सुव्यवस्थित खरीद और लॉजिस्टिक्स: एक ही प्रमाणित निर्माता से संगत रेलवे फास्टनर सिस्टम की पूरी श्रृंखला की सोर्सिंग आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सरल बनाती है, प्रशासनिक बोझ को कम करती है, और घटक अंतरसंचालनीयता सुनिश्चित करती है।
- नियामक अनुपालन और परियोजना विश्वास: हमारे उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों (ईएन, यूआईसी, एएआर) को पूरा करने के लिए निर्मित होते हैं। पूर्व-प्रमाणित घटकों का उपयोग करने से परियोजना अनुमोदन में तेजी आती है और ऑडिट के दौरान आश्वासन मिलता है।
- तकनीकी साझेदारी और सहायता: हम उत्पादों से कहीं अधिक की पेशकश करते हैं; हमारी इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट परियोजना चुनौतियों का सामना करने के लिए एप्लिकेशन मार्गदर्शन, समस्या निवारण सहायता और अनुकूलन सेवाएं प्रदान कर सकती है।
प्रमाणपत्र एवं अनुपालन
गुणवत्ता और सुरक्षा के प्रति हमारी प्रतिबद्धता अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों के अनुपालन पर आधारित है:
- उत्पाद प्रदर्शन मानक: EN 13146 (श्रृंखला - फास्टनिंग सिस्टम के लिए परीक्षण विधियां), यूआईसी 864 (फास्टनिंग्स के लिए विनिर्देश), एएआर एम-1003।
- गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाएं।
- सामग्री और कोटिंग मानक: स्टील ग्रेड प्रासंगिक ईएन, एएसटीएम, या जीबी मानकों के अनुरूप हैं। गैल्वनाइजिंग आईएसओ 1461 या एएसटीएम ए123 का अनुपालन करता है।
- पर्यावरण और सुरक्षा: जहां लागू हो वहां REACH और RoHS नियमों को ध्यान में रखते हुए सामग्रियों का चयन किया जाता है।
अनुकूलन एवं इंजीनियरिंग सेवाएँ
हम अपने मानक कैटलॉग से परे अद्वितीय परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले समाधान प्रदान करते हैं:
- गेज और प्रोफाइल अनुकूलन: हम किसी भी ट्रैक गेज (संकीर्ण से व्यापक) और विभिन्न रेल प्रोफाइल (उदाहरण के लिए, यूआईसी 60, 54ई1, 136आरई) के अनुरूप घटकों का निर्माण करते हैं।
- सामग्री और प्रदर्शन उन्नयन: विकल्पों में अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध के लिए स्टेनलेस स्टील (एआईएसआई 316), विशिष्ट तापमान रेंज या भिगोना विशेषताओं के लिए वैकल्पिक पॉलिमर फॉर्मूलेशन और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील शामिल हैं।
- विशिष्ट कोटिंग्स और फिनिश: विशेष रूप से आक्रामक वातावरण के लिए, हम उन्नत कोटिंग्स जैसे जिंक-निकल प्लेटिंग, थर्मल स्प्रे एल्यूमीनियम, या डुप्लेक्स कोटिंग सिस्टम लागू कर सकते हैं।
- पहचान और पता लगाने की क्षमता समाधान: घटकों को लेजर उत्कीर्णन के साथ चिह्नित किया जा सकता है, जिसमें इन्वेंट्री और परिसंपत्ति प्रबंधन प्रणालियों का समर्थन करने के लिए भाग संख्या, बैच कोड, क्यूआर कोड या क्लाइंट लोगो शामिल हैं।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
- नियंत्रित सामग्री सोर्सिंग और सत्यापन: सभी कच्चे माल (स्टील, पॉलिमर, रेजिन) अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं और रासायनिक और यांत्रिक गुणों की पुष्टि करने वाली प्रमाणित परीक्षण रिपोर्ट के साथ आते हैं।
- सटीक धातु निर्माण: आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए घटकों का निर्माण सीएनसी मशीनिंग (बोल्ट, प्लेट), सटीक फोर्जिंग और स्वचालित स्प्रिंग कॉइलिंग (क्लिप) जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है।
- क्रिटिकल हीट ट्रीटमेंट: स्प्रिंग स्टील घटकों को आवश्यक तन्य शक्ति, कठोरता और, सबसे महत्वपूर्ण, थकान प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए वातावरण-नियंत्रित भट्टियों में नियंत्रित शमन और तड़के से गुजरना पड़ता है।
- पॉलिमर घटक मोल्डिंग: घनत्व, कठोरता और आयामों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित मापदंडों के तहत इंजेक्शन मोल्डिंग या संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग करके रेल पैड और इंसुलेटर का उत्पादन किया जाता है।
- सतह की तैयारी और कोटिंग: स्वचालित गैल्वनाइजिंग लाइनों या कोटिंग सिस्टम में प्रवेश करने से पहले धातु के हिस्सों को शॉट-ब्लास्ट किया जाता है और रासायनिक रूप से साफ किया जाता है, जिससे उत्कृष्ट कोटिंग आसंजन और एकरूपता सुनिश्चित होती है।
- व्यापक परीक्षण और अंतिम रिलीज: प्रत्येक उत्पादन बैच विनाशकारी परीक्षण (तन्यता, थकान) के लिए नमूने से गुजरता है। आयामी निरीक्षण आयोजित किए जाते हैं। प्रत्येक शिपमेंट के लिए पूर्ण पता लगाने योग्य विवरण के साथ अनुरूपता का प्रमाण पत्र जारी किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- प्रश्न: सही रेल पैड कठोरता (शोर ए) का चयन करने में प्रमुख कारक क्या हैं?
उत्तर: पैड की कठोरता भार वितरण और कंपन अवमंदन दोनों को प्रभावित करती है। नरम पैड (उदाहरण के लिए, 55 शोर ए) बेहतर कंपन अलगाव और शोर में कमी प्रदान करते हैं लेकिन उनमें उच्च विरूपण हो सकता है। कठोर पैड (उदाहरण के लिए, 65 शोर ए) अधिक कठोर समर्थन प्रदान करते हैं और अक्सर उच्च-लोड या उच्च गति अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। इष्टतम विकल्प रेल प्रोफाइल, स्लीपर प्रकार, एक्सल लोड और वांछित ट्रैक प्रदर्शन पर निर्भर करता है। हम आपके विशिष्ट मापदंडों के आधार पर सलाह दे सकते हैं।
- प्रश्न: क्या आपके घटक पेंड्रोल या वोस्लोह जैसे प्रमुख ओईएम के फास्टनिंग सिस्टम के साथ संगत हैं?
उत्तर: हाँ. रेलवे फास्टनर सिस्टम के निर्माता के रूप में, हम सीधे प्रतिस्थापन भागों का उत्पादन करते हैं जो प्रमुख अंतरराष्ट्रीय सिस्टम डिजाइनों के साथ आयामी और कार्यात्मक रूप से संगत होते हैं। हमारे घटकों को मूल भागों के प्रदर्शन विनिर्देशों से मेल खाने या उससे अधिक करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो एमआरओ और नई परियोजनाओं के लिए एक विश्वसनीय विकल्प प्रदान करता है।
- प्रश्न: बुनियादी ढांचा परियोजना ऑडिट और गुणवत्ता रिकॉर्ड का समर्थन करने के लिए आप कौन से दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?
उत्तर: हम एक संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण पैकेज प्रदान करते हैं, जिसमें आम तौर पर शामिल हैं: वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी), धातुओं के लिए सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी), और पॉलिमर कंपाउंड डेटा शीट। विस्तृत परीक्षण रिपोर्ट (उदाहरण के लिए, तन्यता, थकान) अनुरोध पर उपलब्ध हैं और परियोजना-आधारित ऑर्डर के लिए मानक हैं।
- प्रश्न: कस्टम घटकों की आवश्यकता वाले नए प्रोजेक्ट के लिए आपका सामान्य लीड टाइम क्या है?
उत्तर: गैर-मानक या कस्टम-डिज़ाइन किए गए रेलवे रेल फास्टनरों से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, हम अंतिम ड्राइंग अनुमोदन से लेकर शिपमेंट तक 12-16 सप्ताह के लीड समय की अनुशंसा करते हैं। यह टूलींग तैयार करने (यदि आवश्यक हो), नमूना उत्पादन, परीक्षण और पूर्ण पैमाने पर विनिर्माण की अनुमति देता है। मानक कैटलॉग आइटम के लिए लीड समय काफी कम है।
- प्रश्न: आप इलास्टिक क्लिप के प्रदर्शन में बैच-टू-बैच स्थिरता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
ए: सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से स्थिरता प्राप्त की जाती है: एक ही स्रोत से प्रमाणित स्टील का उपयोग करना, समान गर्मी उपचार चक्र (समय, तापमान, वातावरण) बनाए रखना, और वसंत निर्माण के दौरान सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) को नियोजित करना। प्रत्येक बैच का क्लैम्पिंग बल और थकान जीवन के लिए नमूना-परीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह हमारे कड़े विनिर्देशों को पूरा करता है।
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