रेलवे फास्टनिंग स्पेयर पार्ट्स - स्थिरता और टिकाऊपन के लिए इंजीनियर किए गए
उत्पाद अवलोकन
महत्वपूर्ण रेलवे बुनियादी ढांचे घटकों के एक विशेष निर्माता के रूप में, Aolisite प्रीमियम रेलवे फास्टनिंग हार्डवेयर की एक व्यापक श्रृंखला की आपूर्ति करता है। यह पोर्टफोलियो, जिसमें रेलवे एंकर बोल्ट , इलास्टिक रेल क्लिप, रेल पैड, इंसुलेटर, शोल्डर प्लेट और गेज प्लेट शामिल हैं, आवश्यक यांत्रिक इंटरफ़ेस का निर्माण करता है जो रेल को स्लीपर तक सुरक्षित करता है। इन रेलवे ट्रैक घटकों को तीन महत्वपूर्ण कार्य करने के लिए इंजीनियर किया गया है: सटीक ट्रैक ज्यामिति (गेज और संरेखण) को बनाए रखना, गुजरने वाली ट्रेनों (कंपन, प्रभाव, पार्श्व तनाव) से गतिशील बलों को अवशोषित करना और नष्ट करना, और अनुदैर्ध्य रेल आंदोलन (रेंगना) को रोकना। अत्यधिक भार और पर्यावरणीय परिस्थितियों में विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया, हमारे फास्टनिंग सिस्टम दुनिया भर में मेनलाइन, हाई-स्पीड कॉरिडोर, शहरी पारगमन नेटवर्क और औद्योगिक साइडिंग की सुरक्षा, दीर्घायु और परिचालन दक्षता के लिए मौलिक हैं।
तकनीकी निर्देश
- सहारा देने की सिटकनी:
- सामग्री: उच्च शक्ति कार्बन स्टील, ग्रेड 8.8 / 10.9
- व्यास सीमा: M16 से M30
- तन्यता ताकत: ≥ 800 एमपीए
- सतह संरक्षण: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (जिंक कोटिंग ≥ 85μm)
- इलास्टिक रेल क्लिप्स (उदाहरण के लिए, एसकेएल, नाबला प्रकार):
- सामग्री: स्प्रिंग स्टील 60Si2MnA / 55Cr3
- क्लैंपिंग बल: 8 - 12 केएन (अनुप्रयोग-विशिष्ट)
- थकान जीवन (विफलता के चक्र): ≥ 2 x 10⁶ चक्र
- ऑपरेटिंग तापमान: -40°C से +120°C
- रेल पैड (इलास्टिक इंसुलेटिंग पैड):
- सामग्री: पॉलीयुरेथेन (पीयू), एथिलीन-विनाइल एसीटेट (ईवीए), या रबर
- कठोरता (तट ए): 55 - 65 (मानक)
- मोटाई: 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 20 मिमी तक (कस्टम)
- विद्युत प्रतिरोध: ≥ 1 x 10⁹ Ω
- इंसुलेटर और शोल्डर/गेज प्लेटें:
- इन्सुलेटर सामग्री: ग्लास से भरा नायलॉन, एपॉक्सी कम्पोजिट
- प्लेट सामग्री: स्ट्रक्चरल स्टील Q235B / S355JR
- आयामी सहनशीलता: ±0.1 मिमी (महत्वपूर्ण सतह)
- भूतल उपचार: इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग या जिंक फ्लेक कोटिंग
उत्पाद सुविधाएँ एवं प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
- दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए इंजीनियर: हमारे रेलवे एंकर बोल्ट उच्च ग्रेड स्टील से निर्मित होते हैं और एक मोटी, धातुकर्म-बंधित गैल्वनाइज्ड कोटिंग द्वारा संरक्षित होते हैं, जो संक्षारण थकान के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं - तटीय या डी-आइसर उजागर वातावरण में एक आम विफलता बिंदु।
- सटीक-संगत बन्धन बल: सिस्टम का दिल, हमारे लोचदार रेल क्लिप विशेष रूप से तैयार किए गए स्प्रिंग स्टील से बने होते हैं और सटीक गर्मी उपचार से गुजरते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि वे लाखों लोड चक्रों पर एक सुसंगत, कैलिब्रेटेड क्लैंपिंग बल प्रदान करते हैं और बनाए रखते हैं, रेल सीट के घर्षण को रोकते हैं और ट्रैक स्थिरता बनाए रखते हैं, जो रेलवे ट्रैक घटकों के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण पहलू है।
- अनुकूलित कंपन डंपिंग और शोर में कमी: हमारे रेल पैड साधारण स्पेसर नहीं हैं; वे इंजीनियर्ड इलास्टोमेरिक घटक हैं। विशिष्ट पॉलिमर फॉर्मूलेशन और कठोरता ग्रेड का चयन करके, हम प्रभाव ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित करने, संचारित कंपन को 80% तक कम करने और शहरी पारगमन अनुपालन और यात्री आराम के लिए आवश्यक रोलिंग शोर को कम करने के लिए उनकी गतिशील कठोरता को अनुकूलित करते हैं।
- सिग्नलिंग सुरक्षा के लिए विश्वसनीय विद्युत अलगाव: इंसुलेटर और इंसुलेटेड रेल पैड उच्च-ढांकता हुआ-शक्ति सामग्री से निर्मित होते हैं। वे रेल और ग्राउंडेड स्लीपर के बीच मजबूत, लंबे समय तक चलने वाला विद्युत अलगाव प्रदान करते हैं, जो ट्रैक सर्किट-आधारित सिग्नलिंग और ट्रेन डिटेक्शन सिस्टम के सुरक्षित और हस्तक्षेप मुक्त संचालन के लिए बिल्कुल महत्वपूर्ण है।
- सिस्टम अनुकूलता और रखरखाव में आसानी: संपूर्ण रेलवे फास्टनिंग हार्डवेयर किट के आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम सुनिश्चित करते हैं कि सभी घटकों को एक साथ निर्बाध रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मॉड्यूलर डिज़ाइन रखरखाव के दौरान सीधी स्थापना और व्यक्तिगत घटक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, जिससे ट्रैक पर कब्ज़ा करने का समय और श्रम लागत काफी कम हो जाती है।
स्थापना एवं रखरखाव प्रोटोकॉल
- साइट की तैयारी और घटक निरीक्षण: स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि स्लीपर की सतह (कंक्रीट या लकड़ी) साफ और क्षतिग्रस्त नहीं है। किसी भी शिपिंग क्षति या कोटिंग दोष के लिए सभी रेलवे फास्टनिंग हार्डवेयर का निरीक्षण करें।
- एंकर बोल्ट इंस्टालेशन (बेसप्लेट सिस्टम के लिए): स्लीपर में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में रेलवे एंकर बोल्ट डालें। कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करके, थ्रेड्स को नुकसान पहुंचाए बिना आवश्यक प्री-लोड प्राप्त करने के लिए नट्स को निर्दिष्ट टॉर्क (आमतौर पर एम 24 बोल्ट के लिए 350-400 एनएम) तक कस लें।
- मध्यवर्ती घटकों की स्थिति: रेल पैड (और यदि अलग हो तो इंसुलेटर) को स्लीपर पैड क्षेत्र या बेसप्लेट पर रखें। प्रत्यक्ष निर्धारण प्रणालियों के लिए, कंधे या गेज प्लेटों को आवश्यक ट्रैक गेज (उदाहरण के लिए, 1435 मिमी मानक) के अनुसार रखें।
- रेल प्लेसमेंट और अंतिम बन्धन: तैयार सीटिंग पर रेल को सावधानी से नीचे करें। सिस्टम डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त मैनुअल टूल, हाइड्रोलिक प्रेस, या इंस्टॉलेशन कार्ट का उपयोग करके इलास्टिक रेल क्लिप स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्लिप पूरी तरह से लगी हुई है और समान दबाव डालती है।
- स्थापना के बाद सत्यापन और निरंतर रखरखाव:
- प्रारंभिक जांच: मैनुअल गेज का उपयोग करके गेज, संरेखण और क्लिप सीटिंग को सत्यापित करें।
- नियमित निरीक्षण: ट्रैक गश्त के हिस्से के रूप में, ढीले घटकों, टूटे हुए क्लिप, या गंभीर रूप से घिसे हुए पैड की जांच करें।
- निवारक प्रतिस्थापन: कार्यात्मक विफलता होने से पहले, निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार, पारित किए गए टन भार या सेवा में समय के आधार पर लोचदार क्लिप और रेल पैड के प्रतिस्थापन को शेड्यूल करें।
अनुप्रयोग परिदृश्य
एओलिसाइट फास्टनिंग घटकों को रेलवे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए निर्दिष्ट किया गया है, प्रत्येक की अलग-अलग मांगें हैं:
- हाई-स्पीड रेल लाइनें (250+ किमी/घंटा): अत्यधिक गतिशील भार के तहत ट्रैक ज्यामिति बनाए रखने के लिए असाधारण थकान प्रतिरोध, लगातार क्लैंपिंग बल और उच्च परिशुद्धता वाले घटकों की आवश्यकता होती है।
- हेवी-हॉल फ्रेट कॉरिडोर: घटक शक्ति और स्थायित्व में अत्यधिक मांग करता है। उच्च श्रेणी के रेलवे एंकर बोल्ट और मजबूत क्लिप अत्यधिक धुरी भार (30+ टन) और उच्च चक्रीय तनाव का सामना करने के लिए आवश्यक हैं।
- शहरी मेट्रो और लाइट रेल ट्रांजिट (एलआरटी): सामुदायिक स्वीकृति और यात्री आराम के लिए कंपन शमन और शोर में कमी को प्राथमिकता देता है। हमारे विशेष रेल पैड इन वातावरणों में महत्वपूर्ण हैं।
- तटीय, औद्योगिक, या खनन किनारे: नमक स्प्रे, नमी, या रासायनिक जोखिम से उच्च संक्षारण क्षमता वाले वातावरण। हमारा हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड और विशेष रूप से लेपित रेलवे फास्टनिंग हार्डवेयर विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करता है।
- वैश्विक ट्रैक रखरखाव और नवीकरण परियोजनाएं: हमारे उत्पादों का उपयोग दुनिया भर में नियोजित रखरखाव विंडो के दौरान प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन भागों के रूप में किया जाता है, जो बुनियादी ढांचे के मालिकों के लिए OEM भागों के लिए एक विश्वसनीय, लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करता है।
हमारे साझेदारों के लिए लाभ
- स्वामित्व की कम कुल लागत (टीसीओ): विस्तारित सेवा अंतराल और फास्टनिंग सिस्टम और रेल/स्लीपर दोनों पर कम घिसाव से ट्रैक के जीवनचक्र में सामग्री और श्रम लागत कम हो जाती है।
- बढ़ी हुई नेटवर्क उपलब्धता और सुरक्षा: उच्च-विश्वसनीयता वाले घटक फास्टनर विफलता के कारण अनियोजित आउटेज को कम करते हैं। सटीक विनिर्माण सही स्थापना सुनिश्चित करता है और गेज-चौड़ाई या अन्य ज्यामिति दोषों के जोखिम को कम करता है जो सुरक्षा से समझौता कर सकते हैं।
- सरलीकृत खरीद और इन्वेंटरी प्रबंधन: एक एकल, प्रमाणित आपूर्तिकर्ता से संगत रेलवे ट्रैक घटकों की पूरी श्रृंखला की सोर्सिंग आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करती है और प्रशासनिक ओवरहेड को कम करती है।
- अनुपालन और गुणवत्ता आश्वासन: हमारे पूर्व-प्रमाणित घटक नई परियोजनाओं के लिए अनुमोदन प्रक्रिया को सरल बनाते हैं और स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं, जिससे आपकी परियोजना का जोखिम कम हो जाता है।
- तकनीकी सहायता और विशेषज्ञता: हम सिर्फ उत्पादों के अलावा और भी बहुत कुछ प्रदान करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम सिस्टम चयन, इंस्टॉलेशन सर्वोत्तम प्रथाओं और समस्या निवारण पर सहायता प्रदान कर सकती है।
प्रमाणपत्र एवं अनुपालन
हमारी विनिर्माण प्रणालियाँ और उत्पाद विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो गुणवत्ता और सुरक्षा का आश्वासन प्रदान करते हैं:
- उत्पाद मानक: EN 13146 (श्रृंखला - फास्टनिंग सिस्टम के लिए परीक्षण विधियां), यूआईसी 864 (फास्टनिंग्स के लिए विनिर्देश), एरेमा (अध्याय 30 - टाई), जीबी/टी 25826।
- गुणवत्ता प्रबंधन: ISO 9001:2015 प्रमाणित उत्पादन सुविधाएं।
- सामग्री और प्रक्रिया मानक: स्टील ग्रेड प्रासंगिक एएसटीएम, ईएन, या जीबी मानकों का अनुपालन करते हैं। गैल्वनाइजिंग आईएसओ 1461 या एएसटीएम ए123 के अनुरूप है।
- पर्यावरण प्रबंधन: प्रयुक्त सामग्रियों के लिए पहुंच और RoHS अनुपालन के प्रति प्रतिबद्धता।
अनुकूलन एवं इंजीनियरिंग सेवाएँ
हम मानते हैं कि मानक समाधान हर प्रोजेक्ट में फिट नहीं हो सकते हैं। Aolisite लचीली इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है:
- गेज और प्रोफाइल अनुकूलन: हम किसी भी ट्रैक गेज (1000 मिमी से 1676 मिमी तक) और विभिन्न रेल प्रोफाइल (जैसे, 60E1, 54E1, 136RE) के अनुरूप रेलवे फास्टनिंग हार्डवेयर का निर्माण कर सकते हैं।
- सामग्री और कोटिंग विशिष्टताएँ: आक्रामक वातावरण के लिए, हम कुछ घटकों के लिए स्टेनलेस स्टील (उदाहरण के लिए, 316), पैड के लिए वैकल्पिक पॉलिमर फॉर्मूलेशन, या जिंक-निकल या थर्मल स्प्रे एल्यूमीनियम जैसे उन्नत कोटिंग सिस्टम की पेशकश करते हैं।
- प्रदर्शन-अनुरूप इलास्टोमर्स: अद्वितीय परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट कठोरता (स्थिर और गतिशील), भिगोना अनुपात, या तापमान प्रदर्शन (-50°C से +150°C) के साथ रेल पैड यौगिक विकसित करें।
- बैचिंग और ट्रैसेबिलिटी: उन्नत परिसंपत्ति प्रबंधन का समर्थन करते हुए, पिघलने और उत्पादन रिकॉर्ड पर पूर्ण ट्रैसेबिलिटी के लिए घटकों को बैच-चिह्नित या व्यक्तिगत रूप से क्यूआर कोड/लेजर नक़्क़ाशी के साथ टैग किया जा सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
- नियंत्रित कच्चे माल का आने वाला निरीक्षण: सभी धातु स्टॉक और पॉलिमर कच्चे माल प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं और आवश्यक ग्रेड के अनुपालन के लिए सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्रों के अनुसार निरीक्षण किया जाता है।
- सटीक धातु निर्माण और मशीनिंग: एंकर बोल्ट बार स्टॉक से जाली या मशीनीकृत होते हैं। प्लेटें लेजर-कट या छिद्रित और मशीनीकृत होती हैं। स्प्रिंग क्लिप सीएनसी स्प्रिंग कॉइलिंग मशीनों पर तार से बनाई जाती हैं।
- क्रिटिकल हीट ट्रीटमेंट: स्प्रिंग स्टील क्लिप और उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए, निर्दिष्ट सटीक यांत्रिक गुणों (उपज शक्ति, कठोरता, क्रूरता) को प्राप्त करने के लिए नियंत्रित शमन और तड़के प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
- सतह की तैयारी और कोटिंग: स्वचालित गैल्वनाइजिंग लाइनों या इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग बूथों में प्रवेश करने से पहले धातु के घटकों को पूरी तरह से सतह की तैयारी (शॉट ब्लास्टिंग, डीग्रीजिंग) से गुजरना पड़ता है।
- पॉलिमर घटक विनिर्माण: नियंत्रित तापमान और दबाव की स्थिति के तहत सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग या संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग करके रेल पैड और इंसुलेटर का उत्पादन किया जाता है।
- कठोर अंतिम परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण: प्रत्येक उत्पादन बैच विनाशकारी परीक्षण (तन्यता, थकान, कठोरता) के लिए नमूने से गुजरता है। आयामी जांच की जाती है. प्रत्येक शिपमेंट के लिए ट्रेस करने योग्य बैच नंबरों के साथ अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी) जारी किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- प्रश्न: एंकर बोल्ट के लिए ग्रेड 8.8 और 10.9 के बीच मुख्य अंतर क्या है, और मुझे किसे चुनना चाहिए?
ए: ग्रेड तन्य शक्ति को इंगित करता है। ग्रेड 8.8 बोल्ट की न्यूनतम तन्य शक्ति 800 एमपीए है, जबकि ग्रेड 10.9 बोल्ट की तन्य शक्ति 1000 एमपीए है। चयन ट्रैक इंजीनियर द्वारा निर्दिष्ट डिज़ाइन भार और सुरक्षा कारकों पर निर्भर करता है। भारी ढुलाई या उच्च गति वाली लाइनें अक्सर उच्च थकान प्रतिरोध के लिए ग्रेड 10.9 निर्दिष्ट करती हैं। हम आपके आवेदन के आधार पर सलाह दे सकते हैं।
- प्रश्न: मैं इलास्टिक रेल क्लिप और पैड के लिए सही प्रतिस्थापन अंतराल कैसे निर्धारित करूं?
उत्तर: प्रतिस्थापन आम तौर पर स्थिति-आधारित या अंतराल-आधारित होता है। हम दरारों, स्थायी विरूपण, या क्लैंपिंग बल के नुकसान (क्लिप बल गेज का उपयोग करके) के लिए नियमित दृश्य निरीक्षण की सलाह देते हैं। एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, भारी ट्रैफ़िक में क्लिप को हर 5-8 साल में और पैड को हर 8-12 साल में बदलने के लिए निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन यह ट्रैफ़िक घनत्व और एक्सल लोड के साथ बहुत भिन्न होता है।
- प्रश्न: क्या आप पेंड्रोल, वोस्लोह, या श्विहाग जैसे विशिष्ट ओईएम सिस्टम के साथ संगत फास्टनिंग किट की आपूर्ति कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. रेलवे ट्रैक घटकों के निर्माता के रूप में, हम सीधे प्रतिस्थापन भागों का उत्पादन करते हैं जो प्रमुख फास्टनिंग सिस्टम डिजाइनों के साथ आयामी और कार्यात्मक रूप से संगत होते हैं। हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारे घटक मूल प्रणाली के प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करते हैं या उससे अधिक करते हैं।
- प्रश्न: बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए गुणवत्ता ऑडिट का समर्थन करने के लिए आप कौन से दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?
उत्तर: हम प्रति शिपमेंट एक व्यापक पैकेज प्रदान करते हैं, जिसमें शामिल हैं: वाणिज्यिक चालान/पैकिंग सूची, अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी), धातुओं के लिए सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी), पॉलिमर कंपाउंड डेटा शीट, और प्रासंगिक प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र (आईएसओ 9001) की प्रतियां। यांत्रिक गुणों के लिए परीक्षण रिपोर्ट अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
- प्रश्न: बड़े पैमाने पर परियोजना आपूर्ति के लिए आपकी क्षमता और नेतृत्व समय क्या है?
उत्तर: हमारे पास उच्च मात्रा वाले ऑर्डर के लिए महत्वपूर्ण उत्पादन क्षमता है। बड़ी मात्रा में मानक वस्तुओं के लिए लीड समय आमतौर पर 8-12 सप्ताह एफओबी है। कस्टम घटकों की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, हम डिज़ाइन सत्यापन और उत्पादन योजना को पूरा करने के लिए आवश्यक डिलीवरी से 12-16 सप्ताह पहले अपनी इंजीनियरिंग टीम को शामिल करने की सलाह देते हैं।
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