कपड़ा मशीनरी घुमावदार रील

टेक्सटाइल मशीनरी वाइंडिंग रील - एओलिसाइट उच्च परिशुद्धता टेक्सटाइल स्पेयर पार्ट्स

उत्पाद अवलोकन

कपड़ा उत्पादन लाइनों के लिए एक मुख्य स्पेयर पार्ट वाइंडिंग रील के रूप में, एओलिसाइट की टेक्सटाइल मशीनरी वाइंडिंग रील को डक्टाइल आयरन QT500-7 से सटीक रूप से इंजीनियर किया गया है - जो यार्न वाइंडिंग और फॉर्मिंग अनुप्रयोगों के लिए एक इष्टतम सामग्री है। कपड़ा मशीनरी की सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं (चुंबकीय कण निरीक्षण के माध्यम से शून्य स्तर 1 दोष, उच्च अंत-चेहरे की सफाई) को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया, हमारी घुमावदार रील एक्सेसरी सभी घुमावदार प्रक्रियाओं में सटीक यार्न स्थानांतरण और समान पैकेज गठन सुनिश्चित करती है। एक प्रीमियम टेक्सटाइल मशीन रील रिप्लेसमेंट के रूप में, यह मांग वाले मिल वातावरण में उच्च गति, निरंतर संचालन (2,500 आरपीएम तक) में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, यार्न के टूटने को कम करता है, दोषों को कम करता है, और दुनिया भर में कताई मिलों और कपड़ा निर्माताओं के लिए समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।

तकनीकी निर्देश

• सामग्री: डक्टाइल आयरन QT500-7 (ISO 1083:2017 और GB/T 1348-2019 मानकों के अनुरूप)
• कठोरता: ब्रिनेल HB180-HB220 (संतुलित कठोरता और पहनने का प्रतिरोध)
• सतह की गुणवत्ता: चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) प्रमाणित - कोई स्तर 1 या उससे ऊपर का दोष नहीं
• आयामी सहनशीलता: ±0.03 मिमी (अंतिम सतह का सपाटपन) / ±0.05 मिमी (बाहरी व्यास)
• ऑपरेटिंग स्पीड रेंज: 500-2,500 आरपीएम (उच्च गति पर स्थिर प्रदर्शन)
• लंबाई सीमा: 300 मिमी-1500 मिमी (मानक आकार; गैर-मानक मॉडल के लिए अनुकूलन योग्य)
• वजन: 2 किग्रा-10 किग्रा (आयामों के अनुसार भिन्न; आसान स्थापना के लिए अनुकूलित)
• सेवा जीवन: मानक कपड़ा उत्पादन स्थितियों के तहत ≥ 12,000 कार्य घंटे
• अंत-चेहरे की सफ़ाई: Ra 0.8μm सतह फ़िनिश (कोई गड़गड़ाहट या खरोंच नहीं)

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

• QT500-7 डक्टाइल आयरन श्रेष्ठता : सामान्य कच्चा लोहा रीलों की तुलना में, हमारा उत्पाद 30% अधिक पहनने के प्रतिरोध और 25% बेहतर प्रभाव क्रूरता प्रदान करता है, जो उच्च गति वाले घुमावदार भार के तहत विरूपण या फ्रैक्चर को समाप्त करता है।
• शून्य-दोष सतह गुणवत्ता : एमपीआई-प्रमाणित सतह (कोई स्तर 1+ दोष नहीं) यार्न की रुकावट और टूट-फूट को रोकती है, जिससे तैयार यार्न की गुणवत्ता में 20% सुधार होता है।
• सटीक तनाव नियंत्रण : अनुकूलित समोच्च डिज़ाइन वाइंडिंग के दौरान एक समान यार्न तनाव सुनिश्चित करता है, जिससे पैकेज घनत्व भिन्नता ≤3% (उद्योग औसत: 8%) कम हो जाती है।
• उच्च गति स्थिरता : गतिशील संतुलन (जी2.5 ग्रेड) 2,500 आरपीएम पर कंपन को कम करता है, आसन्न घटकों (बीयरिंग, ड्राइव सिस्टम) के जीवनकाल को 40% तक बढ़ाता है।
• कम-रखरखाव डिजाइन : स्व-चिकनाई वाली संपर्क सतहें घर्षण और घिसाव को कम करती हैं, जिससे सामान्य वाइंडिंग रील एक्सेसरी की तुलना में रखरखाव की आवृत्ति 50% कम हो जाती है।
• सार्वभौमिक अनुकूलता : सेवियो, श्लाफहॉर्स्ट, राइटर और घरेलू वाइंडिंग मशीनों के लिए प्रत्यक्ष कपड़ा मशीन रील प्रतिस्थापन के रूप में इंजीनियर किया गया (मुख्यधारा के मॉडल के लिए कोई संशोधन आवश्यक नहीं है)।

कपड़ा मशीनरी वाइंडिंग रील के लिए स्थापना और संचालन चरण

1. वाइंडिंग मशीन को बंद करें और सुरक्षा स्विच को लॉक करें; धूल, लिंट और तेल के अवशेषों को हटाने के लिए रील माउंटिंग शाफ्ट को साफ करें (इष्टतम सफाई के लिए अल्कोहल-आधारित क्लीनर का उपयोग करें)।
2. सही ओरिएंटेशन सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट वाइंडिंग रील की पोजिशनिंग कुंजी को माउंटिंग शाफ्ट नॉच के साथ संरेखित करें (गलत संरेखण के कारण असमान यार्न वाइंडिंग होती है)।
3. निर्दिष्ट फास्टनिंग बोल्ट के साथ रील को सुरक्षित करें, 35-40 एनएम के टॉर्क तक कसें (धागा क्षति या रील विरूपण को रोकने के लिए अधिक कसने से बचें)।
4. तनाव नियंत्रण सहायक उपकरण स्थापित करें (यदि लागू हो) और रील के समोच्च से मेल खाने के लिए गाइड रोलर की ऊंचाई समायोजित करें; सुचारू मार्ग सुनिश्चित करने के लिए यार्न थ्रेडिंग का मैन्युअल रूप से परीक्षण करें।
5. निष्क्रिय गति (5 मिनट) के लिए मशीन को कम गति (500 आरपीएम) पर चालू करें, फिर धीरे-धीरे संचालन गति तक बढ़ाएं (सत्यापित करें कि कोई असामान्य शोर/कंपन नहीं है)।
6. सामान्य ऑपरेशन के लिए: प्रति यार्न प्रकार (कपास/सिंथेटिक/मिश्रित) के अनुसार वाइंडिंग पैरामीटर (गति, तनाव) सेट करें और उत्पादन के पहले 30 मिनट के लिए पैकेज निर्माण की निगरानी करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

• कताई मिलें : कताई बॉबिन से शंकु/चीज़ तक सूत लपेटने के लिए मुख्य घटक (कपास, ऊन, पॉलिएस्टर और मिश्रित यार्न के साथ संगत)।
• बुनाई और बुनाई फ़ैक्टरियाँ : समान यार्न बीम बनाने के लिए बुनाई से पहले वारपिंग लाइनों में उपयोग किया जाता है, जिससे कपड़े की लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
• रंगाई और फिनिशिंग प्लांट : फिनिशिंग प्रक्रियाओं के दौरान उलझने से बचने के लिए रंगे हुए धागे को सटीक पैकेज में लपेटने के लिए आदर्श।
• कपड़ा मशीनरी रखरखाव : वाइंडिंग उपकरण के लिए आफ्टरमार्केट सेवा में घिसे/क्षतिग्रस्त रीलों के लिए प्रत्यक्ष कपड़ा मशीन रील प्रतिस्थापन ।
• विशेष यार्न उत्पादन : उच्च परिशुद्धता वाइंडिंग की आवश्यकता वाले तकनीकी यार्न (औद्योगिक फिल्टर यार्न, ऑटोमोटिव अपहोल्स्ट्री यार्न) के अनुकूल।

ग्राहकों के लिए लाभ

• सूत की बर्बादी में कमी : सटीक डिज़ाइन सूत की टूट-फूट और रुकावटों को कम करता है, जिससे प्रति उत्पादन शिफ्ट में सामग्री की बर्बादी 15-20% तक कम हो जाती है।
• कम परिचालन लागत : विस्तारित सेवा जीवन (≥12,000 घंटे) और कम रखरखाव आवश्यकताओं से स्पेयर पार्ट वाइंडिंग रील की वार्षिक खरीद लागत 35% कम हो जाती है।
• बेहतर उत्पादन क्षमता : उच्च गति स्थिरता (2,500 आरपीएम) मानक रीलों की तुलना में वाइंडिंग आउटपुट को 25% तक बढ़ा देती है, जिससे समग्र मिल थ्रूपुट बढ़ जाता है।
• उन्नत उत्पाद गुणवत्ता : समान पैकेज घनत्व और तनाव उच्च श्रेणी के कपड़े की डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया (बुनाई/बुनाई) उपज में 18% तक सुधार करता है।
• न्यूनतम डाउनटाइम : मजबूत निर्माण और अनुकूलता अनियोजित रखरखाव डाउनटाइम को 40% तक कम कर देती है, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

प्रमाणपत्र और अनुपालन

• ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
• सीई प्रमाणीकरण (ईयू मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी के अनुरूप)
• पहुंच अनुपालन (कोई प्रतिबंधित पदार्थ नहीं, कपड़ा उत्पादन के लिए सुरक्षित)
• ISO 1083:2017 तन्य लौह सामग्री प्रमाणन
• चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) प्रमाणन (एएसटीएम ई709-19 मानकों के अनुसार)
• कपड़ा मशीनरी सुरक्षा मानकों के अनुरूप (EN 60204-1:2018)

अनुकूलन विकल्प

Aolisite विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वाइंडिंग रील एक्सेसरी के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करता है:

• आयाम अनुकूलन: गैर-मानक वाइंडिंग मशीन मॉडल के लिए लंबाई, बाहरी व्यास, अंत-चेहरे की मोटाई और बढ़ते छेद की स्थिति का समायोजन।
• सामग्री अनुकूलन: हेवी-ड्यूटी 24/7 उत्पादन वातावरण में अल्ट्रा-उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए वैकल्पिक QT600-3 नमनीय लोहा।
• भूतल उपचार अनुकूलन: उच्च आर्द्रता कपड़ा कार्यशालाओं के लिए नाइट्राइडिंग (HB300+ कठोरता) या विरोधी जंग कोटिंग।
• ब्रांडिंग अनुकूलन: इन्वेंट्री प्रबंधन और ब्रांड पहचान के लिए ग्राहक लोगो/भाग संख्या की लेजर उत्कीर्णन।
• असेंबली अनुकूलन: वन-स्टॉप खरीद के लिए पूर्ण स्पेयर पार्ट वाइंडिंग रील किट (रील + बियरिंग्स + फास्टनरों)।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण

1. कच्चे माल का निरीक्षण : QT500-7 तन्य लौह सिल्लियां घटिया सामग्री को खत्म करने के लिए रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण से गुजरती हैं।
2. सटीक कास्टिंग : खोई हुई फोम कास्टिंग लगभग नेट-आकार के रिक्त स्थान बनाती है, मशीनिंग अपशिष्ट को कम करती है और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।
3. सीएनसी मशीनिंग : 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र ±0.03 मिमी आयामी सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए अंतिम चेहरे और बाहरी व्यास की प्रक्रिया करते हैं।
4. सतही फिनिशिंग : सटीक पीसने और पॉलिश करने से रा 0.8μm सतह फिनिश और उच्च अंत-चेहरे की सफाई सुनिश्चित होती है।
5. चुंबकीय कण निरीक्षण : सतह/दरार दोषों का पता लगाने के लिए 100% एमपीआई परीक्षण (सभी स्तर 1+ दोषपूर्ण उत्पादों को अस्वीकार करना)।
6. गतिशील संतुलन : कम्प्यूटरीकृत संतुलन मशीनें G2.5 ग्रेड मानकों को पूरा करने के लिए घूर्णी असंतुलन को ठीक करती हैं।
7. अंतिम निरीक्षण : पूर्ण आकार माप + कठोरता परीक्षण + परिचालन सिमुलेशन; केवल योग्य उत्पाद ही पैक किए जाते हैं।

ग्राहक प्रशंसापत्र

इंडियन स्पिनिंग मिल (100,000 स्पिंडल क्षमता) : "हमने पिछले साल अपनी जेनेरिक टेक्सटाइल मशीन रील रिप्लेसमेंट को एओलिसिट की वाइंडिंग रीलों से बदल दिया। यार्न टूटने की दर 5% से घटकर 1% हो गई, और हमने 12 महीनों में केवल 5 रीलों को बदला है (पुरानी रीलों के मुकाबले 20+)। इससे हमें यार्न अपशिष्ट और प्रतिस्थापन लागत में 30,000 डॉलर से अधिक की बचत हुई।"

टर्किश फैब्रिक निर्माता : "कस्टमाइज्ड वाइंडिंग रील एक्सेसरी हमारी सेवियो वाइंडिंग मशीनों पर पूरी तरह से फिट बैठती है। एओलिसाइट का उत्पादन लीड समय सिर्फ 10 दिन था, और समान पैकेज घनत्व ने हमारे फैब्रिक की गुणवत्ता में काफी सुधार किया है। अब हम अपनी सभी वाइंडिंग रील्स एओलिसाइट से प्राप्त करते हैं।"

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

1. एओलिसाइट की टेक्सटाइल मशीनरी वाइंडिंग रील का सेवा जीवन क्या है?

मानक परिचालन स्थितियों (8-घंटे की शिफ्ट, 5 दिन/सप्ताह) के तहत, हमारे स्पेयर पार्ट वाइंडिंग रील का सेवा जीवन ≥12,000 कार्य घंटे है। 24/7 हेवी-ड्यूटी उत्पादन के लिए, सेवा जीवन लगभग 9,000 कार्य घंटे है - सामान्य कच्चा लोहा रीलों की तुलना में 3 गुना अधिक।

2. क्या आपकी वाइंडिंग रीलें सैवियो/श्लाफहॉर्स्ट/राइटर मशीनों के अनुकूल हैं?

हां, हमारी टेक्सटाइल मशीन रील रिप्लेसमेंट को इन ब्रांडों के अधिकांश मुख्यधारा मॉडलों में फिट करने के लिए पूर्व-इंजीनियर किया गया है। पुराने/कस्टम मॉडलों के लिए, हम 50 इकाइयों से अधिक के ऑर्डर के लिए बिना किसी अतिरिक्त मोल्ड शुल्क के मुफ्त ड्राइंग पुष्टिकरण और अनुकूलन की पेशकश करते हैं।

3. इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए घुमावदार रील का रखरखाव कैसे करें?

① असमान घर्षण से बचने के लिए सतह के लिंट को साप्ताहिक रूप से मुलायम ब्रश से साफ करें; ② हर 1,000 कार्य घंटों में माउंटिंग बियरिंग्स को लुब्रिकेट करें; ③ अंतिम चेहरे के घिसाव का मासिक निरीक्षण करें (यदि घिसाव ≥0.5 मिमी हो तो बदलें); ④ रील को निर्धारित गति (2,500 आरपीएम) से अधिक ओवरलोड करने से बचें।

4. क्या आप वाइंडिंग रील एक्सेसरी के लिए वारंटी प्रदान करते हैं?

हम सभी मानक वाइंडिंग रील एक्सेसरी के लिए 12 महीने की वारंटी प्रदान करते हैं। यदि वारंटी अवधि के भीतर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं (गैर-मानवीय क्षति) होती हैं, तो हम मुफ्त प्रतिस्थापन या पूर्ण धन-वापसी, साथ ही स्थापना/संचालन के लिए 24/7 तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।

5. मानक और अनुकूलित वाइंडिंग रीलों के लिए लीड टाइम क्या है?

मानक आकार: 7-10 कार्य दिवस; अनुकूलित मॉडल: 15-20 कार्य दिवस (जटिलता के आधार पर)। तत्काल ऑर्डर को 3-5 दिन के त्वरित उत्पादन विकल्प (छोटे MOQ लागू) के साथ प्राथमिकता दी जा सकती है।