स्पिनिंग मशीन रोटेटिंग रॉड - एओलिसाइट हाई-परफॉर्मेंस टेक्सटाइल मशीनरी स्पेयर पार्ट्स
उत्पाद अवलोकन
कोर टेक्सटाइल मशीनरी स्पेयर पार्ट रॉड के रूप में, Aolisite की स्पिनिंग मशीन रोटेटिंग रॉड को डक्टाइल आयरन QT400-15 से सटीक रूप से तैयार किया गया है, जो सभी प्रकार के कताई और बुनाई उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण गति घटक के रूप में काम करता है। हाई-स्पीड रोटेशनल ऑपरेशन (15,000 आरपीएम तक) और निरंतर टॉर्सनल तनाव का सामना करने के लिए इंजीनियर की गई, हमारी स्पिनिंग मशीन मूविंग रॉड कपड़ा उत्पादन लाइनों में अटूट स्थिरता सुनिश्चित करती है - सीधे यार्न की समरूपता में सुधार करती है, टूटने की दर को कम करती है, और आसन्न मशीनरी घटकों के जीवनकाल को बढ़ाती है। कताई के लिए घूमने वाली रॉड असेंबली विविध कपड़ा उत्पादन वातावरण और प्रक्रिया आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए क्यूटी400-15 डक्टाइल आयरन (उच्च पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव क्रूरता और आयामी स्थिरता) के अंतर्निहित लाभों का लाभ उठाती है, जिससे यह वैश्विक कपड़ा निर्माताओं के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाती है।
तकनीकी निर्देश
- सामग्री: डक्टाइल आयरन QT400-15 (ISO 1083:2017 और GB/T 1348-2019 मानकों के अनुरूप)
- कठोरता: ब्रिनेल HB150-HB180 (पहनने के प्रतिरोध और कठोरता संतुलन के लिए अनुकूलित)
- आयामी सहनशीलता: ±0.02 मिमी (कुंजी घूर्णी सतह) / ±0.05 मिमी (सामान्य सतह)
- गतिशील संतुलन ग्रेड: G2.5 (उच्च घूर्णी गति पर कंपन को समाप्त करता है)
- ऑपरेटिंग स्पीड रेंज: 500-15,000 आरपीएम (पूरी रेंज में स्थिर प्रदर्शन)
- लंबाई सीमा: 200 मिमी-1200 मिमी (मानक आकार; गैर-मानक मॉडल के लिए अनुकूलन योग्य)
- वजन: 1.5 किग्रा-8 किग्रा (लंबाई और व्यास के अनुसार भिन्न; हल्का लेकिन मजबूत)
- सेवा जीवन: मानक कपड़ा उत्पादन स्थितियों के तहत ≥ 10,000 कार्य घंटे
उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ
- QT400-15 डक्टाइल आयरन श्रेष्ठता : सामान्य कार्बन स्टील की छड़ों के विपरीत, हमारा उत्पाद पहनने और प्रभाव की थकान का प्रतिरोध करता है, उच्च गति संचालन के तहत समय से पहले फ्रैक्चर या विरूपण को समाप्त करता है - प्रतिस्पर्धियों की तुलना में प्रतिस्थापन आवृत्ति को 40% तक कम करता है।
- परिशुद्ध गतिशील संतुलन : G2.5 ग्रेड संतुलन घूर्णी कंपन को कम करता है, बीयरिंग और अन्य आसन्न भागों पर घिसाव को कम करता है जबकि यार्न की एकरूपता में 18% सुधार करता है।
- अल्ट्रा-स्मूथ सतह फ़िनिश : सटीक ग्राइंडिंग (Ra 0.8μm) घर्षण और फाइबर आसंजन को कम करती है, स्वच्छ संचालन सुनिश्चित करती है और यार्न के बालों को 25% तक कम करती है।
- उन्नत संरचनात्मक डिजाइन : प्रबलित तनाव क्षेत्र लगातार 24/7 उत्पादन भार के तहत भी मरोड़ वाले विरूपण को रोकते हैं, जिससे अनियोजित डाउनटाइम में 35% की कटौती होती है।
- संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग : जंग-रोधी सतह उपचार आर्द्र कपड़ा कार्यशाला वातावरण के अनुकूल होता है, जो दीर्घकालिक उपयोग पर जंग-प्रेरित परिचालन समस्याओं से बचाता है।
स्पिनिंग मशीन रोटेटिंग रॉड की स्थापना और रखरखाव के चरण
- कताई मशीन को बंद करें और सुरक्षा स्विच को लॉक करें; धूल, लिंट और तेल के अवशेषों को हटाने के लिए घूमने वाली रॉड माउंटिंग सीट को साफ करें।
- स्पिनिंग मशीन मूविंग रॉड की असर संपर्क सतहों पर उच्च तापमान स्नेहक लागू करें (फाइबर संदूषण को रोकने के लिए अत्यधिक स्नेहक से बचें)।
- घूमने वाली रॉड की पोजिशनिंग कुंजी को माउंटिंग सीट नॉच के साथ संरेखित करें, फिर धीरे-धीरे रॉड को असेंबली में डालें; सुनिश्चित करें कि कोई गलत संरेखण न हो (जो कंपन का कारण बनता है)।
- निर्दिष्ट फास्टनिंग नट्स के साथ रॉड को सुरक्षित करें, 45-50 एनएम के टॉर्क तक कस लें (समान तनाव वितरण के लिए क्रॉसवाइज़ कस लें)।
- सुचारू संचालन (कोई असामान्य शोर/जैमिंग नहीं) की जांच के लिए रॉड को मैन्युअल रूप से 360° घुमाएं; स्थिरता को सत्यापित करने के लिए मशीन को निष्क्रिय रूप से चलाने के लिए (5 मिनट) चालू करें।
- रखरखाव: टूट-फूट के लिए मासिक निरीक्षण करें; मुलायम ब्रश से सतह के लिंट को साफ करें; यदि रेडियल रनआउट 0.05 मिमी या सतह घिसाव ≥0.3 मिमी से अधिक हो तो बदलें।
अनुप्रयोग परिदृश्य
- रोटर स्पिनिंग मशीनें : कपास/पॉलिएस्टर यार्न उत्पादन के लिए श्लाफहॉर्स्ट, सेवियो, राइटर और घरेलू मॉडल (उदाहरण के लिए, JWF1608, FA478) के साथ संगत।
- रिंग स्पिनिंग फ्रेम्स : बड़े पैमाने पर कपड़ा मिलों में उच्च गति वाली रिंग स्पिनिंग लाइनों (20,000 स्पिंडल स्पीड तक) के लिए आदर्श।
- कपड़ा मशीनरी रखरखाव : खराब/क्षतिग्रस्त कपड़ा मशीनरी स्पेयर पार्ट रॉड के लिए आफ्टरमार्केट सेवा में सीधे प्रतिस्थापन भाग।
- विशेष यार्न उत्पादन : मिश्रित यार्न (कपास-पॉलिएस्टर, ऊनी-कपास) और तकनीकी यार्न (औद्योगिक फिल्टर यार्न, ऑटोमोटिव असबाब यार्न) उत्पादन लाइनों के लिए अनुकूल।
- छोटे से मध्यम कपड़ा कार्यशालाएँ : जेनेरिक छड़ों के लिए लागत प्रभावी प्रतिस्थापन, कम से मध्यम मात्रा के उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त।
ग्राहकों के लिए लाभ
- कम परिचालन लागत : विस्तारित सेवा जीवन (≥10,000 घंटे) कताई के लिए रोटेटिंग रॉड असेंबली की वार्षिक खरीद लागत को 30-35% तक कम कर देता है।
- बेहतर उत्पादन क्षमता : कंपन और टूट-फूट की दर कम होने से कुल यार्न उत्पादन उत्पादन में प्रति शिफ्ट 12-15% की वृद्धि होती है।
- उन्नत यार्न गुणवत्ता : स्थिर रोटेशन एक समान यार्न तनाव और न्यूनतम दोष (नेप्स, स्लब) सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च ग्रेड यार्न की उपज 20% तक बढ़ जाती है।
- कम रखरखाव श्रम : कम विफलता दर रखरखाव समय और श्रम लागत में कटौती करती है, मुख्य उत्पादन कार्यों के लिए कर्मचारियों को मुक्त कर देती है।
- दीर्घकालिक आरओआई : प्रीमियम स्थायित्व और प्रदर्शन उपयोग के 7-9 महीनों के भीतर निवेश पर रिटर्न प्रदान करता है, बजट विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करता है।
प्रमाणपत्र और अनुपालन
- ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
- सीई प्रमाणीकरण (ईयू मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी के अनुरूप)
- पहुंच अनुपालन (कोई प्रतिबंधित पदार्थ नहीं, कपड़ा उत्पादन वातावरण के लिए सुरक्षित)
- कपड़ा मशीनरी सुरक्षा मानकों के अनुरूप (EN 60204-1:2018)
- ISO 1083:2017 तन्य लौह सामग्री प्रमाणन
अनुकूलन विकल्प
Aolisite विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्पिनिंग मशीन मूविंग रॉड के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करता है:
- आयाम अनुकूलन: गैर-मानक कताई मशीन मॉडल के लिए लंबाई, व्यास, बढ़ते छेद की स्थिति और कीवे आकार का समायोजन।
- सामग्री अनुकूलन: हेवी-ड्यूटी उत्पादन (24/7 ऑपरेशन) में अल्ट्रा-उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए वैकल्पिक QT500-7 लचीला लोहा।
- भूतल उपचार अनुकूलन: नाइट्राइडिंग (HB250+ कठोरता के लिए) या उच्च आर्द्रता/रासायनिक जोखिम कार्यशालाओं के लिए जंग-रोधी कोटिंग।
- असेंबली अनुकूलन: वन-स्टॉप खरीद के लिए कताई (रॉड + बियरिंग्स + फास्टनरों) के लिए पूर्ण घूर्णन रॉड असेंबली ।
- ब्रांडिंग अनुकूलन: इन्वेंट्री प्रबंधन और ब्रांड पहचान के लिए ग्राहक लोगो/भाग संख्या की लेजर उत्कीर्णन।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण
- कच्चे माल का निरीक्षण : QT400-15 नमनीय लौह सिल्लियां घटिया सामग्री को खत्म करने के लिए रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण से गुजरती हैं।
- सटीक कास्टिंग : खोई हुई फोम कास्टिंग लगभग नेट-आकार के रिक्त स्थान बनाती है, मशीनिंग अपशिष्ट को कम करती है और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।
- सीएनसी मशीनिंग : 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र ±0.02 मिमी आयामी सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए प्रमुख सतहों की प्रक्रिया करते हैं।
- हीट ट्रीटमेंट : शमन + तड़का कठोरता और कठोरता को अनुकूलित करता है; अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपचार के बाद 100% कठोरता परीक्षण।
- गतिशील संतुलन : कम्प्यूटरीकृत संतुलन मशीनें G2.5 ग्रेड मानकों को पूरा करने के लिए घूर्णी असंतुलन को ठीक करती हैं।
- अंतिम निरीक्षण : पूर्ण आकार माप + चुंबकीय कण दोष का पता लगाना + घूर्णी प्रदर्शन परीक्षण; केवल योग्य उत्पाद ही पैक किए जाते हैं।
ग्राहक प्रशंसापत्र
बांग्लादेशी टेक्सटाइल मिल (80,000 स्पिंडल क्षमता) : "हमने पिछले साल अपनी सभी जेनेरिक टेक्सटाइल मशीनरी स्पेयर पार्ट रॉड्स को Aolisite की रोटेटिंग रॉड्स से बदल दिया। यार्न टूटने की दर 8% से घटकर 2% हो गई, और हमें 10 महीनों में एक भी रॉड बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ी - इससे अकेले रिप्लेसमेंट लागत में हमें 20,000 डॉलर से अधिक की बचत हुई है।"
इटालियन यार्न निर्माता : "स्पिनिंग के लिए अनुकूलित रोटेटिंग रॉड असेंबली हमारी राइटर मशीनों पर पूरी तरह से फिट बैठती है। Aolisite का उत्पादन लीड समय सिर्फ 12 दिन था, और कंपन में कमी ने हमारे यार्न की गुणवत्ता में काफी सुधार किया है। अब हम अपनी 100% घूमने वाली छड़ें Aolisite से प्राप्त करते हैं।"
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)
1. Aolisite की स्पिनिंग मशीन घूमने वाली रॉड का सेवा जीवन क्या है?
मानक परिचालन स्थितियों (8-घंटे की शिफ्ट, 5 दिन/सप्ताह) के तहत, हमारी रॉड का सेवा जीवन ≥10,000 कार्य घंटे है। 24/7 हेवी-ड्यूटी उत्पादन के लिए, सेवा जीवन लगभग 8,000 कार्य घंटे है - सामान्य स्टील छड़ों की तुलना में 3 गुना अधिक।
2. क्या आपकी घूमने वाली छड़ें मेरी कताई मशीन मॉडल (श्लाफहॉर्स्ट/सेवियो/राइटर) के अनुकूल हैं?
हाँ, हमारी स्पिनिंग मशीन मूविंग रॉड इन ब्रांडों के अधिकांश मुख्यधारा मॉडलों में फिट होने के लिए पूर्व-इंजीनियर की गई है। पुराने/कस्टम मॉडलों के लिए, हम बड़े ऑर्डर के लिए बिना किसी अतिरिक्त मोल्ड शुल्क के मुफ्त ड्राइंग पुष्टिकरण और अनुकूलन की पेशकश करते हैं।
3. इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए घूमने वाली छड़ का रखरखाव कैसे करें?
① उचित स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए मशीन स्नेहक को हर 1,000 कार्य घंटों में बदलें; ② असमान घर्षण से बचने के लिए सतह के लिंट को साप्ताहिक रूप से साफ करें; ③ रेडियल रनआउट का मासिक निरीक्षण करें और 0.05 मिमी से अधिक होने पर बदलें; ④ मशीन पर ओवरलोडिंग (रेटेड गति/टॉर्क से अधिक) करने से बचें।
4. क्या आप घूमने वाली रॉड असेंबली के लिए वारंटी प्रदान करते हैं?
हम कताई के लिए सभी मानक घूर्णन रॉड असेंबली के लिए 12 महीने की वारंटी प्रदान करते हैं। यदि वारंटी अवधि के भीतर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं (गैर-मानवीय क्षति) होती हैं, तो हम मुफ्त प्रतिस्थापन या पूर्ण धन-वापसी, साथ ही 24/7 तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
5. मानक और अनुकूलित घूर्णन छड़ों के लिए लीड टाइम क्या है?
मानक आकार: 7-10 कार्य दिवस; अनुकूलित मॉडल: 15-20 कार्य दिवस (जटिलता के आधार पर)। तत्काल ऑर्डर को 3-5 दिन के त्वरित उत्पादन विकल्प (छोटे MOQ लागू) के साथ प्राथमिकता दी जा सकती है।
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