स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त चरखी

स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त चरखी

उत्पाद अवलोकन

स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त पुली, पहिया श्रृंखला के लिए हमारी स्वचालित चरखी प्रणाली का एक मुख्य घटक है, जो असाधारण पहनने के प्रतिरोध, दीर्घकालिक स्थिरता और सटीक गति नियंत्रण प्रदान करने के लिए मालिकाना उच्च आणविक भार कच्चा लोहा शोधन प्रक्रिया के साथ इंजीनियर किया गया है - जो 24/7 स्वचालित विनिर्माण वातावरण के लिए महत्वपूर्ण है। स्वचालित लाइनों के लिए एक प्रीमियम उच्च परिशुद्धता चरखी के रूप में, यह कंपन को कम करने, शोर को कम करने और निरंतर भारी-भार संचालन का सामना करने के लिए सटीक रूप से तैयार किया गया है, जबकि व्हील सिस्टम डिजाइन के लिए उपयुक्त टिकाऊ चरखी विविध स्वचालित उत्पादन लाइन मशीनरी (उदाहरण के लिए, कन्वेयर सिस्टम, रोबोटिक हथियार, सामग्री हैंडलिंग उपकरण) के साथ निर्बाध संगतता सुनिश्चित करती है। मानक पुली के विपरीत, हमारी स्वचालित उत्पादन लाइन पुली में प्रबलित बीयरिंग, इष्टतम संरेखण और मॉड्यूलर असेंबली की सुविधा होती है, जो इसे कठोर औद्योगिक परिदृश्यों (स्वचालित लाइन, बंदरगाह मशीनरी, धातुकर्म उपकरण) में अविश्वसनीय विश्वसनीयता, दक्षता और विस्तारित सेवा जीवन की तलाश करने वाले औद्योगिक पेशेवरों के लिए निश्चित विकल्प बनाती है।

तकनीकी निर्देश

• मुख्य सामग्री: उच्च आणविक भार कच्चा लोहा (परिष्कृत प्रक्रिया); कार्बन स्टील ( पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली में शाफ्ट/ब्रैकेट)
• भूतल उपचार: संक्षारण रोधी जस्ता चढ़ाना; पहनने के लिए प्रतिरोधी नाइट्राइडिंग (चरखी सतह, एचवी ≥ 800 कठोरता)
• कठोरता रेटिंग: ब्रिनेल कठोरता (एचबी) ≥ 220 (पुली बॉडी); एचबी ≥ 180 (असेंबली घटक)
• भार क्षमता: 1-30 टन (चरखी के आकार के अनुसार भिन्न होता है; सुरक्षा के लिए रेटेड भार के 150% तक परीक्षण किया गया)
• ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40°C से 120°C (निरंतर); 150°C (अल्पकालिक शिखर)
• घूर्णन गति: 2000 आरपीएम तक ( स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी के लिए अधिकतम सुरक्षित गति)
• आयामी सहनशीलता: ±0.003 मिमी (चरखी व्यास); ±0.005 मिमी ( पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली में शाफ्ट संरेखण)
• बियरिंग प्रकार: सीलबंद डबल-पंक्ति सटीक बॉल बियरिंग्स (IP67 रेटिंग, 12,000 घंटों के लिए रखरखाव-मुक्त)
• रनआउट सहनशीलता: ≤ 0.01 मिमी ( स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी के लिए रेडियल रनआउट)
• शोर स्तर: पूर्ण लोड पर ≤ 55 डीबी (स्वचालित उत्पादन लाइन वातावरण के लिए महत्वपूर्ण)

उत्पाद की विशेषताएँ

• अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता और स्थिरता : स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी ≤ 0.3 ग्राम सेमी असंतुलन के लिए गतिशील रूप से संतुलित है, कंपन को कम करती है और ± 0.003 मिमी स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करती है - स्वचालित उत्पादन लाइनों में सिंक्रनाइज़ गति के लिए आवश्यक है।
• बेहतर घिसाव प्रतिरोध : उच्च आणविक भार कच्चा लोहा शोधन प्रक्रिया पहिया प्रणालियों के लिए उपयुक्त टिकाऊ चरखी देती है जो मानक नमनीय लौह पुली की तुलना में 70% अधिक घिसाव प्रतिरोध करती है, जो पहिया श्रृंखला अनुप्रयोगों के लिए उच्च-चक्र स्वचालित चरखी प्रणाली में समय से पहले घिसाव को समाप्त करती है।
• कम-शोर संचालन : सटीक-मशीनीकृत चरखी खांचे और सीलबंद बीयरिंग परिचालन शोर को ≤ 55 डीबी तक कम करते हैं, औद्योगिक शोर मानकों का अनुपालन करते हैं और स्वचालित कारखानों में कार्यस्थल की स्थिति में सुधार करते हैं।
• रखरखाव-मुक्त डिज़ाइन : पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली में IP67-रेटेड सीलबंद बियरिंग्स को उच्च तापमान वाले ग्रीस के साथ पूर्व-चिकनाई किया जाता है, जो नियमित स्नेहन को समाप्त करता है और रखरखाव डाउनटाइम को 80% तक कम करता है।
• मजबूत संरचनात्मक अखंडता : व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त टिकाऊ पुली में प्रबलित धुरी और मोटे ब्रैकेट रेटेड क्षमता के 150% तक सदमे भार का सामना करते हैं, उच्च गति वाली स्वचालित लाइनों में विरूपण या विफलता को रोकते हैं।
• मॉड्यूलर और आसान एकीकरण : स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता वाली चरखी में मानकीकृत माउंटिंग इंटरफेस की सुविधा है, जो मौजूदा स्वचालित उत्पादन लाइन मशीनरी (कन्वेयर, रोबोटिक हथियार, पैकेजिंग सिस्टम) के साथ निर्बाध एकीकरण को सक्षम बनाता है।
• संक्षारण और संदूषण प्रतिरोध : सीलबंद बीयरिंग और संक्षारण-रोधी प्लेटिंग पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली को धूल, तेल और नमी से बचाती है - जो स्वच्छ स्वचालित विनिर्माण वातावरण (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली लाइन) के लिए महत्वपूर्ण है।
• अनुकूलन योग्य कॉन्फ़िगरेशन : व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त टिकाऊ चरखी विभिन्न स्वचालित उत्पादन लाइन ड्राइव सिस्टम से मेल खाने के लिए कई ग्रूव डिज़ाइन (वी-ग्रूव, टाइमिंग बेल्ट ग्रूव, फ्लैट ग्रूव) का समर्थन करती है।

स्थापना चरण

1. मलबे, धूल, या पुराने फास्टनरों को हटाने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन मशीनरी की माउंटिंग सतह को अच्छी तरह से साफ करें - पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली की सटीक स्थापना के लिए महत्वपूर्ण।
2. स्वचालित लाइनों (कोई दरार/घिसाव नहीं) और दोषों के लिए असेंबली घटकों (बीयरिंग, शाफ्ट, ब्रैकेट) के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी का निरीक्षण करें; स्थापना से पहले किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलें।
3. पुली असेंबली ब्रैकेट को मशीनरी के बढ़ते छेद के साथ संरेखित करें, एक लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करके यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुली अक्ष ड्राइव सिस्टम के समानांतर है ( स्वचालित लाइनों की सटीकता के लिए उच्च परिशुद्धता पुली के लिए महत्वपूर्ण)।
4. उच्च-शक्ति वाले टॉर्क-नियंत्रित बोल्ट (किट में शामिल) के साथ ब्रैकेट को मशीनरी में सुरक्षित करें, जो निर्माता के विनिर्देश (25-50 एनएम, चरखी के आकार के आधार पर) पर कसता है।
5. व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त टिकाऊ पुली पर ड्राइव बेल्ट/चेन स्थापित करें, फिसलन या अत्यधिक घिसाव से बचने के लिए तनाव को अनुशंसित सीमा (असेंबली मैनुअल देखें) पर समायोजित करें।
6. सुचारू संचालन (कोई जाम या असामान्य शोर नहीं) को सत्यापित करने के लिए चरखी को मैन्युअल रूप से घुमाएं; संरेखण और शोर के स्तर की जांच के लिए 30 मिनट के लिए स्वचालित लाइन का नो-लोड परीक्षण चलाएं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

• इलेक्ट्रॉनिक्स स्वचालित असेंबली लाइनें : स्वचालित लाइनों के लिए हमारी उच्च परिशुद्धता चरखी इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में पीसीबी कन्वेयर, घटक प्लेसमेंट मशीनों और सोल्डरिंग सिस्टम के लिए माइक्रोन-स्तर की सटीकता सुनिश्चित करती है।
• ऑटोमोटिव उत्पादन लाइनें : रोबोटिक वेल्डिंग आर्म्स, बॉडी असेंबली कन्वेयर और पेंट लाइन सिस्टम 24/7 ऑटोमोटिव कारखानों में भारी भार और निरंतर संचालन का सामना करने के लिए व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त टिकाऊ चरखी का उपयोग करते हैं।
• पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स स्वचालित लाइनें : केस पैकर्स, पैलेटाइज़र और सॉर्टिंग कन्वेयर उच्च थ्रूपुट और न्यूनतम डाउनटाइम बनाए रखने के लिए व्हील श्रृंखला के लिए कम शोर वाले स्वचालित पुली सिस्टम पर भरोसा करते हैं।
• खाद्य और पेय स्वचालित लाइनें : सेनेटरी-ग्रेड (वैकल्पिक) स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता वाली चरखी वॉशडाउन वातावरण (उदाहरण के लिए, बोतलबंद लाइनें, खाद्य पैकेजिंग सिस्टम) में विश्वसनीय रूप से काम करती है।
• मेटलर्जिकल और पोर्ट स्वचालित सिस्टम : व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त हेवी-ड्यूटी टिकाऊ चरखी स्वचालित पोर्ट कार्गो हैंडलिंग और मेटलर्जिकल सामग्री परिवहन लाइनों में उच्च-लोड कन्वेयर को संभालती है।

ग्राहकों के लिए लाभ

• अधिकतम उत्पादन लाइन अपटाइम : व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त टिकाऊ चरखी अनियोजित रखरखाव में 85% की कटौती करती है, उत्पादन लाइन के डाउनटाइम को कम करती है और समग्र थ्रूपुट को 15-20% तक बढ़ाती है।
• उन्नत परिशुद्धता और उत्पाद की गुणवत्ता : स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी की ±0.003 मिमी सटीकता स्वचालित असेंबली में भाग संरेखण में सुधार करती है, जिससे उत्पाद दोष 70% कम हो जाते हैं।
• स्वामित्व की कम कुल लागत : पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली की 100,000+ घंटे की सेवा जीवन (मानक पुली के लिए 40,000 घंटे की तुलना में) जीवनचक्र के दौरान प्रतिस्थापन लागत को 65% कम कर देती है।
• ऊर्जा की खपत में कमी : कम-घर्षण बीयरिंग और स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी का सटीक संरेखण स्वचालित उत्पादन लाइनों में मोटर ऊर्जा की खपत को 18% तक कम कर देता है।
• औद्योगिक मानकों का अनुपालन : व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त टिकाऊ पुली का कम शोर (<55 डीबी) और संदूषण-प्रतिरोधी डिजाइन वैश्विक औद्योगिक स्वास्थ्य/सुरक्षा और स्वच्छ विनिर्माण मानकों को पूरा करता है।

प्रमाणपत्र और अनुपालन

स्वचालित उत्पादन लाइनों और संबंधित प्रणालियों के लिए उपयुक्त हमारी चरखी कठोर अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता और उद्योग मानकों का पालन करती है:

• ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
• सीई प्रमाणीकरण (ईयू मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी के अनुरूप)
• आईएसओ 14001 (विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए पर्यावरण प्रबंधन)
• ISO 4179 (उठाने वाले उपकरण पुली के लिए सुरक्षा मानक)
• एएसटीएम ए48 (उच्च आणविक भार कास्ट आयरन विनिर्देश)

अनुकूलन विकल्प

हम पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली के लिए आपकी अद्वितीय स्वचालित उत्पादन लाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं:

• परिशुद्धता अनुकूलन : स्वचालित लाइनों (इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली लाइन अनुप्रयोगों) के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी के लिए अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता सहनशीलता (±0.001 मिमी)।
• आयाम अनुकूलन : पहिया प्रणालियों के लिए उपयुक्त टिकाऊ चरखी के लिए कस्टम चरखी व्यास (30-800 मिमी), चौड़ाई और शाफ्ट की लंबाई (ग्राहक चित्र/विशेषताओं के आधार पर)।
• सामग्री अनुकूलन : खाद्य/पेय स्वचालित लाइनों के लिए स्टेनलेस स्टील (316L); उच्च तापमान स्वचालित धातुकर्म प्रणालियों के लिए गर्मी प्रतिरोधी कच्चा लोहा।
• भूतल उपचार : स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी के लिए एफडीए-अनुरूप खाद्य-ग्रेड कोटिंग; भारी भार वाली स्वचालित लाइनों में अति-उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए सिरेमिक कोटिंग।
• कॉन्फ़िगरेशन अनुकूलन : पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली के लिए कस्टम ग्रूव डिजाइन (टाइमिंग बेल्ट, दाँतेदार, वी-ग्रूव) और माउंटिंग इंटरफेस (फ्लैंज, बेस, सस्पेंशन)।

उत्पादन प्रक्रिया

1. सामग्री सोर्सिंग और परीक्षण : स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी के लिए एएसटीएम ए 48 मानकों को पूरा करने के लिए प्रीमियम उच्च आणविक भार कच्चा लोहा कच्चे माल का रासायनिक संरचना / यांत्रिक गुणों के लिए परीक्षण किया जाता है।
2. परिशुद्धता कास्टिंग : पुली ब्लैंक उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग के माध्यम से बनाई जाती है, जो व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त टिकाऊ पुली के लिए समान सामग्री घनत्व और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।
3. 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग : कंप्यूटर-नियंत्रित मिलिंग मशीनें चरखी व्यास, नाली, और माइक्रोन-स्तर की सहनशीलता के लिए बोर; पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली में सही संरेखण के लिए असेंबली घटकों को मशीनीकृत किया जाता है।
4. सतह का उपचार : पुली नाइट्राइडिंग (पहनने के प्रतिरोध) और जंग-रोधी चढ़ाना से गुजरती हैं; धूल/नमी से सुरक्षा के लिए बीयरिंगों को सील और पूर्व-चिकनाई किया जाता है।
5. परिशुद्धता परीक्षण और अंशांकन : स्वचालित लाइनों के लिए प्रत्येक उच्च परिशुद्धता चरखी का रनआउट, संतुलन और भार क्षमता के लिए परीक्षण किया जाता है; स्वचालित लाइन परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गतिशील संतुलन अंशांकन किया जाता है।

ग्राहक प्रशंसापत्र और समीक्षाएँ

ग्लोबल इलेक्ट्रॉनिक्स मैन्युफैक्चरिंग इंक. (यूएसए) : "हमने अपनी पीसीबी असेंबली लाइनों में स्वचालित लाइनों के लिए एओलिसाइट की उच्च परिशुद्धता वाली पुली को एकीकृत किया है। ±0.003 मिमी सटीकता ने घटक प्लेसमेंट त्रुटियों को 80% तक कम कर दिया है, और पुली 24/7 ऑपरेशन के 3+ वर्षों तक रखरखाव-मुक्त चलती है।"

यूरोपीय ऑटोमोटिव ऑटोमेशन लिमिटेड (जर्मनी) : "एओलिसाइट से पहिया श्रृंखला के लिए कस्टम स्वचालित चरखी प्रणाली हमारी रोबोटिक वेल्डिंग लाइनों से पूरी तरह मेल खाती है। कम शोर डिजाइन (≤50 डीबी) ने कार्यस्थल की स्थितियों में सुधार किया है, और पहनने का प्रतिरोध हमारे पिछले पुली की तुलना में 70% बेहतर है।"

एशियन फूड एंड बेवरेज ऑटोमेशन (चीन) : " व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त एफडीए-अनुरूप टिकाऊ पुली ने बॉटलिंग लाइनों में हमारी अपेक्षाओं को पार कर लिया है। कोई जंग नहीं, कोई संदूषण नहीं, और पुली प्रदर्शन में गिरावट के बिना उच्च गति संचालन (1800 आरपीएम) को संभालती है।"

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता वाली चरखी को 24/7 स्वचालित उत्पादन के लिए क्या उपयुक्त बनाता है?

स्वचालित लाइनों के लिए हमारी उच्च परिशुद्धता वाली चरखी में रखरखाव-मुक्त IP67 बीयरिंग (ऑपरेशन के 12,000 घंटे), अल्ट्रा-लो कंपन (<0.3 ग्राम सेमी असंतुलन), और मानक पुली की तुलना में 70% अधिक पहनने का प्रतिरोध होता है - सभी को डाउनटाइम के बिना स्वचालित उत्पादन लाइनों में निरंतर उच्च-चक्र संचालन का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. क्या पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली को मेरी गैर-मानक स्वचालित लाइन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

हां, हमारी इंजीनियरिंग टीम किसी भी गैर-मानक स्वचालित उत्पादन लाइन से मेल खाने के लिए पहिया श्रृंखला (आयाम, सामग्री, नाली डिजाइन) और स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली को अनुकूलित करने में माहिर है - हमें केवल आपकी भार क्षमता, गति और बढ़ते विनिर्देशों की आवश्यकता है।

3. व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त मानक बनाम कस्टम टिकाऊ पुली के लिए लीड टाइम कितना है?

व्हील सिस्टम के लिए उपयुक्त मानक टिकाऊ चरखी में 5-8 कार्यदिवस का लीड टाइम होता है (लोकप्रिय स्वचालित लाइन आकारों के लिए स्टॉक में)। स्वचालित लाइनों के लिए कस्टम उच्च परिशुद्धता चरखी को उत्पादन के लिए 2-3 सप्ताह की आवश्यकता होती है (सटीक आवश्यकताओं के आधार पर)।

4. स्वचालित लाइनों में पहिया श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली के लिए क्या रखरखाव आवश्यक है?

पहिया श्रृंखला के लिए हमारी स्वचालित चरखी प्रणाली वस्तुतः रखरखाव-मुक्त है: हर 10,000 परिचालन घंटों में पहनने के लिए चरखी का निरीक्षण करें, बेल्ट/चेन तनाव की त्रैमासिक जांच करें, और विफलता होने पर ही सीलबंद बीयरिंग को बदलें (आमतौर पर 100,000 घंटों के बाद)।

5. क्या आप स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी के लिए वारंटी प्रदान करते हैं?

हम स्वचालित लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता चरखी और पहिया प्रणालियों के लिए उपयुक्त टिकाऊ चरखी के लिए 3 साल की असीमित-ऑपरेशन वारंटी प्रदान करते हैं, जो विनिर्माण दोष, पहनने की विफलता (रेटेड लोड के तहत), और असर विफलता को कवर करती है। व्हील श्रृंखला के लिए स्वचालित चरखी प्रणाली के थोक ऑर्डर के लिए विस्तारित 4-वर्ष की वारंटी उपलब्ध है।

उत्पाद श्रेणियाँ : पहिया श्रृंखला