लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग शेप मेमोरी मिश्र धातुओं को भरने की प्रक्रिया के दौरान, फोम मोल्ड के वाष्पीकरण और वाष्पीकरण द्वारा छोड़ी गई जगह पिघली हुई धातु द्वारा कब्जा कर ली जाती है। यदि पिघली हुई धातु की भरने की गति अपेक्षाकृत धीमी है और समय अंतराल बहुत बड़ा है, तो आंशिक रूप से ढहने का खतरा है। भरने की गति तेज़ है, और फोम मोल्ड को पूरी तरह से वाष्पीकृत नहीं किया जा सकता है, जिससे मोल्ड के अंदर तलछट की मात्रा बढ़ जाती है।

2. डालने का कार्य प्रबंधन प्रणाली की समग्र योजना में सतह के बंडलों को रखने की सुविधा को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सूखी रेत सतह की सभी आंतरिक दीवारों को भर सके, जिससे सतह के तल को क्षैतिज दिशा में और दबे हुए छिद्रों को क्षैतिज या नीचे की दिशा में होने से बचाया जा सके।

3. फेस बंडल रखने की सुविधा को ध्यान में रखना आवश्यक है। साथ ही, इस बात पर भी पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है कि सूखी रेत चेहरे की सभी आंतरिक दीवारों को भर सकती है, जिससे चेहरे का तल क्षैतिज दिशा में और दबे हुए छेद क्षैतिज या नीचे की दिशा में होने से बचते हैं।

4. डालने का कार्य प्रबंधन प्रणाली की समग्र योजना में फेस बीम में सभी कर्मियों की संपीड़न शक्ति सुनिश्चित होनी चाहिए, विशेष रूप से वास्तुशिल्प कोटिंग्स लागू करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आंतरिक स्प्रू जैसे कनेक्शन बिंदु परिवहन, हिलाने और रेत भरने जैसे कार्यों को स्वीकार कर सकते हैं।

5. डालने का कार्य प्रबंधन प्रणाली अधिकतर बहने वाले धातु तरल के बीच की दूरी को कम करने के लिए सरल तरीकों को अपनाती है। स्ट्रेट रनर और कास्टिंग की सतह के बीच की दूरी बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भरने की प्रक्रिया के दौरान रेत मोल्ड तापमान में वृद्धि के कारण आकार मेमोरी मिश्र धातु की सतह ख़राब न हो।

6. धातु सामग्री के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का सिर चोकिंग (बैकफ्लो) को रोकने के लिए धातु सामग्री के सामने के किनारे पर हवा के दबाव से अधिक होना चाहिए।

7. कास्टिंग प्रबंधन प्रणाली की समग्र योजना पूरी डाई में पिघली हुई धातु सामग्री के सुचारू और स्थिर भरने के लिए अनुकूल होनी चाहिए, और दोषों के बिना उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त करने के लिए इसमें बेहद मजबूत स्लैग कटौती, स्लैग उन्मूलन और निकास पाइप क्षमताओं के साथ-साथ स्लैग संग्रह और गैस भंडारण के कार्य भी होने चाहिए।

8. केवल रेत के सेवन की एक निश्चित मोटाई के साथ वैक्यूम पंपिंग के बाद पर्याप्त संपीड़न शक्ति प्राप्त की जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक कठोर मोल्ड बनता है जो धातु सामग्री के हाइड्रोस्टैटिक दबाव का सामना कर सकता है।