डबल रोटर मेशिंग संरचना रूट्स ब्लोअर रोटर

डबल रोटर मेशिंग स्ट्रक्चर रूट्स ब्लोअर रोटर - औद्योगिक वायु संचलन के लिए उच्च दक्षता वाला कोर घटक

उत्पाद अवलोकन

हमारा डबल रोटर ब्लोअर रोटर मेशिंग रूट्स ब्लोअर के लिए एक सटीक-इंजीनियर्ड कोर घटक है, जिसमें एक उन्नत डुअल-रोटर सिंक्रोनस गियर-संचालित डिज़ाइन है जो आंतरिक दबाव संपीड़न के बिना गैस स्थानांतरण प्रदान करता है। निर्बाध सर्पिल संरचना और दोष-मुक्त सतह फिनिश के साथ प्रीमियम डक्टाइल आयरन QT550-7 से तैयार किया गया, मेशिंग संरचना डबल रोटर ब्लोअर लगातार वायु प्रवाह, न्यूनतम ऊर्जा खपत और अल्ट्रा-लो कंपन/शोर संचालन सुनिश्चित करता है। डबल रोटर स्ट्रक्चर रूट्स ब्लोअर के एक प्रमुख तत्व के रूप में, इस रोटर को वेंटिलेशन और वायवीय संदेश से लेकर रासायनिक प्रसंस्करण और अपशिष्ट जल उपचार तक - मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्थायित्व, अनुकूलता और उच्च प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया है।

तकनीकी निर्देश

• सामग्री: तन्य लौह QT550-7 (तन्य शक्ति ≥550MPa, बढ़ाव ≥7%, कठोरता 180-220 HB)
• रोटर्स कॉन्फ़िगरेशन: ट्विन-लोब सर्पिल मेशिंग संरचना, सिंक्रोनस गियर ड्राइव (गियर सटीकता ग्रेड 5-6)
• आकार सीमा: रोटर व्यास 80 मिमी से 500 मिमी, लंबाई 150 मिमी से 1200 मिमी (अनुकूलन योग्य)
• परिचालन मानक:
  • वायु प्रवाह दर: 0.5 m³/मिनट से 100 m³/मिनट
  • दबाव सीमा: 0.01 एमपीए से 0.1 एमपीए (गेज दबाव)
  • तापमान प्रतिरोध: -20°C से 180°C
  • घूर्णी गति: 500 आरपीएम से 3000 आरपीएम
• सतह खत्म: परिशुद्धता जमीन (रा ≤0.8μm), विरोधी जंग कोटिंग (मोटाई 50-80μm)
• वजन सीमा: 15 किग्रा से 450 किग्रा (आकार के आधार पर)
• सटीकता सहनशीलता: मेशिंग क्लीयरेंस ±0.02 मिमी, गियर बैकलैश ≤0.03 मिमी

उत्पाद की विशेषताएँ

डिज़ाइन एवं प्रदर्शन लाभ

• डबल रोटर ब्लोअर रोटर मेशिंग : सिंक्रोनस गियर-चालित डुअल-रोटर डिज़ाइन 95% एयरफ्लो स्थिरता सुनिश्चित करता है, सिंगल-रोटर विकल्पों की तुलना में दबाव में उतार-चढ़ाव को 40% तक कम करता है।
• सर्पिल लोब संरचना: गैस सेवन/निकास दक्षता को अनुकूलित करता है, निरंतर संचालन में ऊर्जा खपत में 15-20% की कटौती करता है
• कम कंपन और शोर: सटीक मेशिंग परिचालन शोर (1 मीटर की दूरी पर ≤75 डीबी) और कंपन को कम करता है, जो शोर-संवेदनशील वातावरण के लिए आदर्श है।

सामग्री एवं स्थायित्व

• QT550-7 तन्य लौह निर्माण: बेहतर घिसाव प्रतिरोध (घर्षण हानि ≤0.12g/cm²) और प्रभाव प्रतिरोध, कच्चा लोहा रोटर्स की तुलना में सेवा जीवन को 50% तक बढ़ाता है
• दोष-मुक्त सतह फिनिश: सटीक मशीनिंग हवा के रिसाव बिंदुओं को समाप्त करती है, जिससे ब्लोअर दक्षता में 10% सुधार होता है
• संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग: आर्द्र/रासायनिक-समृद्ध औद्योगिक वातावरण (उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण) के लिए उपयुक्त

इंजीनियरिंग एवं अनुकूलता

• मेशिंग संरचना डबल रोटर ब्लोअर : अनुकूलित गियर संरेखण बिजली हानि को 8% तक कम कर देता है, जिससे ब्लोअर सिस्टम की समग्र दक्षता बढ़ जाती है।
• डबल रोटर संरचना रूट्स ब्लोअर अनुकूलता: 98% वाणिज्यिक रूट्स ब्लोअर मॉडल (गार्डनर डेनवर, हाउडेन और एटलस कोप्को सहित) में फिट बैठता है।
• कम रखरखाव डिजाइन: गियर के लिए सीलबंद स्नेहन प्रणाली, बार-बार अलग करने की आवश्यकता नहीं
• कठोर परीक्षण: डिलीवरी से पहले 100% गतिशील संतुलन परीक्षण और मेशिंग प्रदर्शन सत्यापन

स्थापना एवं उपयोग चरण

1. स्थापना पूर्व तैयारी :
   • सतह की क्षति, मेशिंग क्लीयरेंस और गियर अखंडता के लिए डबल रोटर ब्लोअर रोटर मेशिंग का निरीक्षण करें
   • मलबे/स्नेहक अवशेषों को हटाने के लिए सभी माउंटिंग सतहों और रोटर लोब को साफ करें
   • लक्ष्य रूट्स ब्लोअर मॉडल के साथ संगतता सत्यापित करें (तकनीकी चित्र देखें)
2. रोटर माउंटिंग :
   • रोटर शाफ्ट पर ड्राइव गियर स्थापित करें (टॉर्क: मानक आकार के लिए 80-120 एनएम) और गियर संरेखण सुनिश्चित करें (बैकलैश ≤0.03 मिमी)
   • रोटर असेंबली को ब्लोअर हाउसिंग में रखें, निर्दिष्ट के अनुसार मेशिंग क्लीयरेंस (±0.02 मिमी) बनाए रखें
   • रोटर बेयरिंग को माउंटिंग बोल्ट से सुरक्षित करें (क्रॉस-पैटर्न को 45-60 एनएम तक कसना)
3. अंशांकन एवं परीक्षण :
   • ऑपरेटिंग दबाव आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए यदि आवश्यक हो तो शिम का उपयोग करके मेशिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें
   • 30 मिनट के लिए निष्क्रिय संचालन परीक्षण करें: कंपन, शोर और तापमान की निगरानी करें (बीयरिंग पर ≤60 डिग्री सेल्सियस)
   • वायु प्रवाह स्थिरता और दबाव स्थिरता को सत्यापित करने के लिए लोड परीक्षण (50% फिर 100% लोड) करें
4. नियमित रखरखाव :
   • हर 2000 ऑपरेटिंग घंटों में गियरबॉक्स को लुब्रिकेट करें (आईएसओ वीजी 220 गियर ऑयल का उपयोग करें)
   • प्रत्येक 5000 परिचालन घंटों में मेशिंग क्लीयरेंस और सतह की टूट-फूट का निरीक्षण करें
   • त्रैमासिक रूप से जंग-रोधी कोटिंग की सतह को साफ करें (गैर-अपघर्षक क्लीनर का उपयोग करें)

अनुप्रयोग परिदृश्य

• अपशिष्ट जल उपचार : सक्रिय कीचड़ प्रक्रियाओं के लिए वातन प्रणाली ( मेशिंग संरचना डबल रोटर ब्लोअर माइक्रोबियल विकास के लिए लगातार वायु प्रवाह प्रदान करता है)
• रासायनिक प्रसंस्करण : पाउडर/कणिकाओं का वायवीय संवहन, रासायनिक रिएक्टरों में गैस स्थानांतरण (संक्षारण प्रतिरोधी डिजाइन रासायनिक वाष्प का सामना करता है)
• खाद्य एवं पेय उद्योग : वैक्यूम पैकेजिंग, कच्चे माल का वायवीय परिवहन (कम शोर खाद्य उत्पादन स्वच्छता/शोर मानकों को पूरा करता है)
• फार्मास्यूटिकल्स : क्लीनरूम वेंटिलेशन, बाँझ वायु आपूर्ति (सटीक जाल संदूषक मुक्त वायु प्रवाह सुनिश्चित करता है)
• औद्योगिक वेंटिलेशन : फैक्टरी वायु विनिमय, धूल निष्कर्षण प्रणाली (उच्च वायु प्रवाह दक्षता परिचालन लागत को कम करती है)
• खनन और निर्माण : वायवीय उपकरण वायु आपूर्ति, सुरंग वेंटिलेशन (टिकाऊ QT550-7 सामग्री कठोर कामकाजी परिस्थितियों का सामना करती है)
• कृषि : अनाज सुखाना, ग्रीनहाउस वेंटिलेशन (ऊर्जा-कुशल डिजाइन कृषि परिचालन लागत में कटौती करता है)

ग्राहकों के लिए लाभ

• लागत बचत :
  • 15-20% कम ऊर्जा खपत से वार्षिक परिचालन लागत $2,000-$15,000 तक कम हो जाती है (उपयोग के आधार पर)
  • 50% अधिक सेवा जीवन (मानक रोटर्स के लिए 8-10 वर्ष बनाम 3-5 वर्ष) प्रतिस्थापन लागत में 60% की कटौती करता है
  • कम रखरखाव आवश्यकताओं से श्रम लागत सालाना 30% कम हो जाती है
• दक्षता लाभ :
  • 95% वायु प्रवाह स्थिरता प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करती है (उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल उपचार में वातन)
  • मौजूदा ब्लोअर के साथ त्वरित स्थापना/संगतता डाउनटाइम को कम करती है (प्रतिस्थापन के लिए ≤4 घंटे)
• विश्वसनीयता एवं अनुपालन :
  • उतार-चढ़ाव वाले भार के तहत स्थिर संचालन अनियोजित डाउनटाइम को 70% तक कम कर देता है
  • आईएसओ 9001 और सीई मानकों का अनुपालन वैश्विक बाजार तक पहुंच सुनिश्चित करता है

प्रमाणपत्र और अनुपालन

• ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
• सीई प्रमाणीकरण (ईयू मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी के अनुरूप)
• एएसटीएम ए536 अनुपालन (क्यूटी550-7 तन्य लौह सामग्री मानक)
• आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
• जीबी/टी 1348-2019 (नम्य लौह उत्पादों के लिए चीन का राष्ट्रीय मानक)
• ATEX प्रमाणन (विस्फोटक वातावरण में उपयोग के लिए, वैकल्पिक)

अनुकूलन विकल्प

• आकार अनुकूलन : गैर-मानक रूट्स ब्लोअर मॉडल से मेल खाने के लिए अनुकूलित रोटर व्यास/लंबाई (न्यूनतम लीड समय: 2 सप्ताह)
• सामग्री अनुकूलन : उच्च-निकल तन्य लौह (उच्च तापमान/संक्षारक वातावरण के लिए) या स्टेनलेस स्टील रोटर्स (खाद्य/फार्मास्युटिकल ग्रेड)
• सतह का उपचार : अत्यधिक संक्षारण/घिसाव प्रतिरोध के लिए कस्टम कोटिंग्स (पीटीएफई, सिरेमिक)।
• डिज़ाइन संशोधन : विशेष वायुप्रवाह/दबाव आवश्यकताओं के लिए कस्टम लोब प्रोफाइल (3-लोब/4-लोब)
• गियर कॉन्फ़िगरेशन : विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए घूर्णी गति/वायु प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए कस्टम गियर अनुपात

उत्पादन प्रक्रिया

1. सामग्री का पिघलना और शोधन : QT550-7 तन्य लौह कच्चे माल को यांत्रिक संपत्ति मानकों को पूरा करने के लिए सटीक मिश्र धातु योजक के साथ पिघलाया और परिष्कृत किया जाता है।
2. सटीक कास्टिंग : सीएनसी-मशीनीकृत रेत के सांचे रोटर को खाली बनाते हैं, जिससे सटीक लोब ज्यामिति और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।
3. हीट ट्रीटमेंट : शमन और तड़के की प्रक्रियाएं लचीलापन और ताकत को अनुकूलित करती हैं; तनाव राहत एनीलिंग कास्टिंग-प्रेरित तनाव को समाप्त करती है।
4. सीएनसी मशीनिंग : 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग सर्पिल लोब को आकार देती है; सटीक पीसने से मेशिंग क्लीयरेंस और सतह फिनिश सुनिश्चित होती है (Ra ≤0.8μm)।
5. गियर असेंबली : डबल रोटर ब्लोअर रोटर मेशिंग सटीकता (बैकलैश ≤0.03 मिमी) प्राप्त करने के लिए सिंक्रोनस गियर को माउंट और कैलिब्रेट किया जाता है।
6. सतह कोटिंग : कठोर वातावरण में स्थायित्व बढ़ाने के लिए जंग-रोधी कोटिंग का अनुप्रयोग और इलाज।
7. गुणवत्ता निरीक्षण :
   • गतिशील संतुलन परीक्षण (G2.5 परिशुद्धता ग्रेड)
   • मेशिंग प्रदर्शन और एयरफ्लो सिमुलेशन परीक्षण
   • आयामी सत्यापन और सामग्री संपत्ति विश्लेषण
8. पैकेजिंग : परिवहन के दौरान रोटर्स की सुरक्षा के लिए जंग रोधी रैपिंग और कस्टम क्रेटिंग (फोम इन्सुलेशन के साथ लकड़ी के बक्से)।

ग्राहक प्रशंसापत्र और समीक्षाएँ

अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र (जर्मनी) : "हमने अपने पुराने रोटरों को मेशिंग संरचना डबल रोटर ब्लोअर से बदल दिया और हमारे वातन प्रणालियों के लिए ऊर्जा लागत में 20% की कमी देखी। कम शोर और कंपन ने हमारे कर्मचारियों के लिए काम करने की स्थिति में भी सुधार किया है।"

केमिकल मैन्युफैक्चरिंग कंपनी (यूएसए) : " डबल रोटर स्ट्रक्चर रूट्स ब्लोअर रोटर्स ने शून्य विफलताओं के साथ 4 वर्षों तक हमारे संक्षारक प्रसंस्करण वातावरण का सामना किया है। कस्टम आकार विकल्पों ने हमारे मौजूदा ब्लोअर के साथ एकीकरण को सहज बना दिया है।"

खाद्य प्रसंस्करण आपूर्तिकर्ता (इटली) : "सटीक डबल रोटर ब्लोअर रोटर मेशिंग हमारी वैक्यूम पैकेजिंग लाइनों के लिए लगातार वायु प्रवाह सुनिश्चित करता है। खाद्य-ग्रेड सतह कोटिंग हमारे सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करती है, और रखरखाव न्यूनतम है।"

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. डबल रोटर ब्लोअर रोटर मेशिंग के लिए मेशिंग क्लीयरेंस टॉलरेंस क्या है?

हमारे रोटर्स ±0.02 मिमी की मेशिंग क्लीयरेंस टॉलरेंस के साथ निर्मित होते हैं - यह परिशुद्धता ऑपरेशन के दौरान रोटर संपर्क को रोकते हुए इष्टतम वायु प्रवाह स्थिरता सुनिश्चित करती है। आपके ब्लोअर के दबाव/वायुप्रवाह आवश्यकताओं के आधार पर निकासी को अनुकूलित किया जा सकता है।

2. क्या मेशिंग स्ट्रक्चर डबल रोटर ब्लोअर मेरे मौजूदा रूट्स ब्लोअर ब्रांड/मॉडल के साथ संगत है?

हाँ—हमारे रोटार 98% वाणिज्यिक रूट्स ब्लोअर मॉडल (गार्डनर डेनवर, हाउडेन, एटलस कोप्को और घरेलू ब्रांडों सहित) में फिट होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। अपने ब्लोअर का मॉडल और तकनीकी विवरण प्रदान करें, और हमारी इंजीनियरिंग टीम अनुकूलता की पुष्टि करेगी या मिलान के लिए रोटर को अनुकूलित करेगी।

3. डबल रोटर स्ट्रक्चर रूट्स ब्लोअर रोटर के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता है?

नियमित रखरखाव न्यूनतम है: हर 2000 ऑपरेटिंग घंटों में गियरबॉक्स को चिकनाई दें (आईएसओ वीजी 220 गियर ऑयल का उपयोग करें), हर 5000 घंटों में मेशिंग क्लीयरेंस का निरीक्षण करें, और सतह कोटिंग को त्रैमासिक साफ करें (केवल गैर-अपघर्षक क्लीनर)। बुनियादी रखरखाव के लिए किसी डिस्सेम्बली की आवश्यकता नहीं है।

4. कस्टम-आकार के रोटार के लिए लीड टाइम क्या है?

मानक अनुकूलन (आकार समायोजन) में 2-3 सप्ताह का समय लगता है। जटिल अनुकूलन (लोब प्रोफाइल/गियर अनुपात संशोधन) में 4-6 सप्ताह लगते हैं, तत्काल ऑर्डर के लिए त्वरित उत्पादन विकल्प उपलब्ध होते हैं (1-2 सप्ताह का लीड समय, अतिरिक्त शुल्क लागू होता है)।

5. QT550-7 डक्टाइल आयरन रोटर की अपेक्षित सेवा जीवन क्या है?

सामान्य परिचालन स्थितियों (8 घंटे दैनिक उपयोग, नियमित रखरखाव) के तहत, रोटर का सेवा जीवन 8-10 वर्ष है। निरंतर उच्च-भार संचालन (24/7) में, जीवनकाल 5-6 वर्ष है - मानक कच्चा लोहा रोटर्स की तुलना में 50% अधिक।